Выгодный бизнес: как открыть производство обуви. Бизнес-план: производство и продажа обуви

Содержание
  1. Бизнес со стартовым капиталом 145 тысяч рублей: производство мужской обуви ручной работы «Миглиори» — Офтоп на vc.ru
  2. Первый запуск в Петербурге за 1 950 000 рублей
  3. Второй запуск в Петербурге за 1 300 000 рублей
  4. Третий запуск в Москве за 145 300 рублей
  5. Продукт
  6. Производство
  7. Команда
  8. Продвижение
  9. Результаты
  10. Выводы Хайбаева
  11. В Т—Ж каждый день пишут о бизнесе, налогах и российских законах. Почитайте из свежего:
  12. Производство обуви ручной работы: бизнес план
  13. Начиная с детства
  14. Возвращение к идее
  15. Всё на своих плечах
  16. Нечто эксклюзивное
  17. Обувь по размеру
  18. Как организовали процесс заказа
  19. Производство обуви как бизнес
  20. Обзор рынка производства обуви
  21. Сегментация рынка
  22. Идея производства обуви как бизнес
  23. Нейминг и выбор каналов продвижения
  24. Из чего состоит производственный процесс
  25. Технология
  26. Обустройство обувного цеха
  27. Закупка сырья и фурнитуры
  28. Обувной маркетинг – от цены до упаковки
  29. От рынка до бутика – выбор продуктовой стратегии
  30. Технические нюансы – сертификация, разрешительная документация
  31. Другие статьи по теме
  32. Открытие цеха по производству обуви
  33. С чего начать 
  34. Обустройство обувного цеха 
  35. Закупка сырья и фурнитуры 
  36. Составление ассортимента продукции
  37. Необходимое оборудование 
  38. Технология производства обуви
  39. Раскройных цех
  40. Производство стельки
  41. Заготовочный участок
  42. Пошивочный участок
  43. Упаковка
  44. Сбыт и реализация обуви

Бизнес со стартовым капиталом 145 тысяч рублей: производство мужской обуви ручной работы «Миглиори» — Офтоп на vc.ru

Выгодный бизнес: как открыть производство обуви. Бизнес-план: производство и продажа обуви

Рассказ Махача Хайбаева о третьей попытке запустить бизнес, которая стала успешной, — для «Тинькофф-журнала».

Махач Хайбаев дважды запускал обувной бизнес с инвесторами, но провалился. Тогда он переехал из Петербурга в Москву, где запустился в третий раз уже без инвесторов.

Сейчас обувная компания «Миглиори» приносит предпринимателю 700 тысяч рублей в месяц. А ещё Хайбаев продает франшизу.

Первый запуск в Петербурге за 1 950 000 рублей

Хайбаеву всегда нравилась обувь. Он бросил учёбу в университете и в 17 лет устроился работать в обувное ателье менеджером по продажам. Там он научился красить и полировать ботинки.

В августе 2014 года он открыл производство в Петербурге. Модели придумывал сам, а пошив и затяжку заказывал в салоне, где раньше работал. Бренд он назвал «Миглиори», но бизнес не оформлял — юридически заказы проходили через тот же салон.

На пошив первой партии обуви Хайбаев потратил 28 тысяч рублей. Денег хватило на четыре пары. Следующие партии шил с прибыли от проданных пар.

Одну пару Хайбаев продавал по 16 тысяч рублей. Клиентов искал в соцсетях: подписывался на мужчин старше 30, писал им лично. Ориентировался на руководителей и бизнесменов. В месяц покупали в среднем по десять пар.

Когда число заказов выросло, салон поднял цены на услуги и стал задерживать обувь. Тогда Хайбаев открыл собственный цех.

В цеху работал один мастер по затяжке обуви. Заготовщик приходил, когда нужно, а красил Хайбаев сам

Клиенты предложили партнерство, но тогда Хайбаев не знал, как правильно договариваться: отдал им 66% доли в бизнесе и пообещал платить 20% годовых от вложенной в бизнес суммы.

Инвесторы вложили 1 950 000 рублей. На эти деньги открыли офис в бизнес-центре, а потом — бутик в центре Петербурга. Когда пошла прибыль, Хайбаев понял, что пора отдавать займ с 20% годовых. Но денег с его доли не хватало, чтобы платить займ.

Он попытался передоговориться и предложил инвесторам выбрать: либо работать только по договору займа, либо уменьшить их долю. Инвесторы не согласились. Тогда Хайбаев открыл новую компанию и перевёл на неё договоры аренды офиса и бутика. Инвесторы начали угрожать.

За последний месяц работы с инвесторами продали 60 пар. Оборот составил миллион рублей, прибыль — 250 тысяч рублей. Хайбаев решил найти другого партнёра и открыть новый бизнес.

Второй запуск в Петербурге за 1 300 000 рублей

В январе 2016 года Хайбаев познакомился с новым инвестором. Он занимался подрядными работами в строительстве, а с обувью раньше не работал. Партнёр получил 70% от прибыли, Хайбаев — 30%. Новый партнёр должен был закрыть долг перед прошлыми инвесторами — это было условием его вхождения в долю.

Инвестор вложил в бизнес 1 300 000 рублей. Партнёры договорились, что откроют на эти деньги производство и бутик. Помещение под производство нашли за две недели, но ремонт затянулся на восемь месяцев вместо двух. Он требовал больше денег и времени, чем рассчитывали Хайбаев с инвестором.

Открывшись, партнёры арендовали два склада. Аренда всего помещения вместе со складами обходилась в 100 тысяч рублей в месяц. На время ремонта арендных каникул не было.

Комплектующие для обуви закупили в Турции, кожу — в Италии.

Бутик второго запуска

Продажи шли плохо: партнёры работали только с постоянными клиентами по прошлому бизнесу, а новые не появлялись. Для продвижения бизнеса Хайбаев хотел подключать рекламу в интернете, а партнёр сомневался: он никогда не продвигал бизнес через интернет и не мог контролировать, на что идут деньги. Напарники начали ссориться.

В сравнении с первым запуском оборот упал с 1 000 000 рублей до 800 тысяч рублей в месяц.

Хайбаев решил переехать в Москву и начать там заново. Магазин в Петербурге остался партнёру, поэтому предприниматель ушёл на московский рынок, чтобы не конкурировать со своей же идеей. Он договорился, что ботинки, станки и вложенные в бизнес деньги останутся у партнёра.

Хайбаев рассчитывал, что активы компании закроют долг от первого запуска, но партнёр не стал его закрывать. Юридически долг остался на предпринимателе. В 2018 году закончился судебный процесс между Хайбаевым и первыми инвесторами: сейчас предприниматель погашает долг.

Третий запуск в Москве за 145 300 рублей

В третий раз Хайбаев решил не брать инвестиции, хотя предложения были. 15 января 2017 года он зарегистрировал ИП с налогами по УСН 6% и открыл бизнес в Москве.

К обувному цеху не было особых требований. Хайбаев за три дня нашел помещение в 65 м² и сделал небольшой ремонт: поменял лампочки и поставил вытяжку. Ремонт выполнили мастера, которых Хайбаев нашёл на YouDo. Аренда помещения стоила 50 тысяч в месяц, включая коммунальные расходы.

Так выглядит рабочее место в цеху. Мастер делает выкройку для новой пары обуви

Хайбаев разместил вакансии на сайтах по поиску сотрудников и нанял маркетолога и обувного мастера. Мастер получал 1200 рублей за пару, маркетолог — 130 тысяч рублей в месяц. Перед пошивом обуви Хайбаев решил брать у клиентов предоплату, чтобы закупать сырьё и шить на эти деньги. Готовую обувь развозил курьер.

Первые клиенты знали обувь предпринимателя по петербургскому бизнесу. Новых приводила реклама в Google и «Яндексе». За основу взяли сайт, который остался после второго неудачного запуска. Сделали к нему посадочную страницу за 5000 рублей и вели на неё с рекламы.

Продажа первых пяти пар принесла 150 тысяч рублей. На 70 тысяч рублей Хайбаев купил станок, фреза для подошвы, сапожный стул и стол. На оставшиеся деньги по мере необходимости докупали новые станки.

Доход с продаж предприниматель вкладывал в рекламу и следующие партии обуви.

Продукт

В «Миглиори» шьют на заказ мужскую обувь премиум-класса. Руководители придумали конструктор классической обуви для мужчин, которым сложно подобрать размер: у них широкая стопа или высокий подъём.

В классике нельзя придумывать велосипед: люди хотят сохранить официальный стиль и понимать, с чем носить такую обувь. Сотрудники изучают, какую обувь шьют известные бренды, следят за трендами и адаптируют модели под образ клиента. Клиент — топ-менеджер, владелец бизнеса или чиновник, возраст — от 35 лет.

В конструкторе «Миглиори» три формы обуви и 60 моделей. Клиент может выбрать себе модель, цвет и сырье на заказ. Получается 4 миллиона вариантов. Можно купить готовую модель, но в основном обувь шьют под себя. Готовые туфли составляют 10% от продаж. Всего продают по сто пар в месяц: сшитых под клиентов и готовых.

Так выглядит обувь сразу после производства

Мастера хранят колодки под каждого клиента, чтобы в следующий раз обувь села так же, как в прошлый

В конструкторе можно выбрать модель, подошву и цвета — верха, шнурков и подошвы

Чтобы снимать мерки, организовали выездной сервис. Мастер приезжает к клиенту домой или на работу с каталогом кожи и образцами ботинок. Клиент на месте выбирает модель, а мастер замеряет ногу.

Мастера делают обувь на все сезоны. Туфли в «Миглиори» стоят 26 900 рублей, ботинки — 29 990 рублей. Ценника всего два, чтобы люди не путались и легко их запоминали.

Производство

Чтобы разработать новую пару, колодку обклеивают бумагой и рисуют по ней модель. Из бумажной модели получают лекала — вырезки, по которым вырезается кожа. Кожу сшивают — выходит сшитый кусок кожи с отверстиями для шнурков.

Сшитому куску придают форму, прикрепляют подошву, красят, накладывают блеск, защиту от влаги и пакуют.

Чтобы договориться о поставках кожи, Хайбаев нашёл контакты иностранных фабрик и общался с ними через переводчика. Но сейчас кожу берут у поставщика в Москве, который привозит сырьё с этих фабрик. Так выгоднее.

Заказ с зарубежной фабрики стоит столько же, сколько через московского посредника, зато через посредника кожа поступает на производство быстрее.

Кожу под покраску возят из Италии, а эксклюзивную пятнистую кожу — из Франции и Англии. Подошвы изготавливают вручную в Москве на небольшой фабрике.

Материал для обуви закупают каждую неделю: в среду собирают заказы, а в четверг пишут заявки поставщику. Заказ привозят за два дня. На закупку сырья уходит 617 760 рублей в месяц.

Когда заказ попадает в производство, клиента по SMS информируют о процессе. Одну пару делают две-три недели.

Команда

Сегодня в команде Хайбаева десять обувных мастеров, 14 человек в отделе продаж и два руководителя — административный и технический директора. Первый отвечает за персонал, второй — за производство.

Директора сначала работают в зале. Неделю они проходят стажировку, месяц — испытательный срок в магазине. Чтобы руководить, человек должен хорошо продавать: если он хороший продавец, то справится и с более высокой должностью. В компании Хайбаева есть девушка, которая работала в колцентре, потом руководила им, а в итоге стала директором по маркетингу.

У руководства своя технология найма руководителей: они проводят тесты на продуктивность и анализ личности, просят найти решения разных бизнес-задач.

Продавцы и мастера не проходят такой сложный отбор. С продавцами беседуют вживую, а знания мастеров проверяют в работе — с первого дня видно, как человек делает обувь.

Руководители получают зарплату в процентах от маржи компании — выручка минус прямые затраты.

Продвижение

Новых клиентов Хайбаев привлекает через рекламу в поисковых системах и онлайн-изданиях: новостных, политических и бизнесовых. Несколько месяцев после открытия работали с партнерами — поставили обувь и раздавали визитки в ателье по пошиву костюмов в торговом центре. Там покупатели могли померить и заказать обувь. С каждой продажи ателье получали комиссионные — 38% от маржи.

Со старыми клиентами работает отдел продаж: у каждого клиента есть персональный менеджер. Через три месяца после покупки первой пары менеджер звонит клиенту и узнает, как носится обувь, предлагает новые модели. Такой опрос проводят три раза в год.

Клиент, который один раз заказал ботинки, с вероятностью 40% закажет три пары в год.

Результаты

Ежемесячный оборот компании доходит до 2 905 000 рублей. Из них 2 015 000 рублей уходит на операционные расходы, а прибыль составляет 890 тысяч рублей в месяц.

В апреле 2018 года Хайбаев открыл в Москве бутик площадью 23 м². Он нашел помещение в центре города за два дня и через неделю завёз мебель. Ремонт делать не пришлось — даже стены были фирменного фиолетового цвета. Аренда обходится в 60 тысяч рублей в месяц.

В бутик приходят только клиенты из интернета. Его не так просто найти, но это и не нужно: бутик работает как шоурум, чтобы показать обувь, а потом пошить нужный клиенту вариант.

В мае 2018 года Хайбаев начал продавать франшизу «Миглиори» за 1 700 000 рублей. Франшизу пока продвигают только в личных каналах: среди подписчиков в Instagram, и «ВКонтакте», по клиентской рассылке. Решили начать с бесплатных каналов, потому что среди покупателей много бизнесменов, которые могут стать франчайзи.

В июне 2018 года «Миглиори» перешли на патентную систему налогообложения и сэкономили на налогах. Раньше они платили 2 400 000 рублей в год. Потом Хайбаев узнал, что дешевле получить патент. Теперь платят 60 тысяч рублей в год.

До конца 2018 года Хайбаев планирует открыть 30 магазинов по франшизе. Ей заинтересовались три клиента, но пока ничего не открыли.

В будущем Хайбаев хочет расширить помещение под производство и открыть экспериментальный цех для разработки и пошива новых моделей.

Выводы Хайбаева

Не стоит нанимать одного руководителя вместо прежнего (например, директора по маркетингу). Лучше, чтобы они какое-то время работали в параллели. Иначе может оказаться, что новая модель продвижения работает плохо, а от старой уже отказались.

Не нужно брать в партнёры человека, который никогда не работал в этой сфере бизнеса. Во втором запуске партнёр никогда не был связан с ритейлом и не доверял Хайбаеву в его решениях.

В Т—Ж каждый день пишут о бизнесе, налогах и российских законах. Почитайте из свежего:

Источник: https://vc.ru/flood/42806-biznes-so-startovym-kapitalom-145-tysyach-rubley-proizvodstvo-muzhskoy-obuvi-ruchnoy-raboty-migliori

Производство обуви ручной работы: бизнес план

Выгодный бизнес: как открыть производство обуви. Бизнес-план: производство и продажа обуви

Питерский бизнесмен Владимир Григорьев смог наладить собственный бизнес по изготовлению высококлассной обуви сшитой по индивидуальным заказам. Возможно, его опыт пригодится тем, кто только планирует открыть собственный бизнес и ищет подходящую нишу.

Начиная с детства

В подростковом возрасте Владимир увлекался скейтбордом. В этом виде спорта особое внимание уделяется обуви. Кеды и кроссовки — важный атрибут скейтбордиста, от них зависит не только внешний вид спортсмена, но и его собственная безопасность.

Фирменные кеды были редкостью, но и те счастливчики, которые смогли приобрести желаемую пару обуви, не всегда смогли получить удовольствие от покупки. Ассортимент в магазинах был достаточно большим, но разнообразием не радовал.

Если модель хорошо разрекламирована и пользуется спросом – менеджеры по закупкам предпочитают заказывать именно ее, не обращая внимания на другие модели. В детстве Владимир с друзьями пытался исправлять данную ситуацию самостоятельно, приклеивая декоративные заплатки, делая замшевые вставки и прочее.

Позднее Владимир окончил серьезный институт, и проблема с ассортиментом отошла на второй план. Но жизнь заставила бизнесмена вернуться к идее уникализации обуви.

Возвращение к идее

В 2007 году старый знакомый предложил Владимиру Григорьеву с идеей шить совместно кеды. Друг плотно занимался изготовлением обуви и желал попробовать себя в новом деле.

От Владимира требовалось выполнить уникальный эскиз кеда с нуля. Первые пробы завершились неудачно: получались либо нежизнеспособные конструкции, либо копии известных брендов.

Но идея Григорьева увлекла, и он решился работать дальше.

Первым делом следовало изменить саму концепцию бизнеса. Для запуска ателье требовался первоначальный капитал в размере 300 тыс. рублей и качественная реклама. За шесть месяцев совместной работы друзьям удалось запустить собственный сайт и организовать группу единомышленников «».

Производители делали основной акцент на уникальности спортивной обуви, предлагая клиентам несколько базовых моделей, сшитых по индивидуальным меркам заказчика. Клиент мог выбирать лишь цвет готового изделия. Для этого ему предлагалось заполнять цветом предварительный эскиз-болванку.

Сделать это можно было вPaintили же просто распечатать и разрисовать фломастером.

Первые неудачи Собственный бизнес требовал постоянного внимания и денег. Такое напряжение оказалось не по силам компаньону Григорьева. После кризиса 2008 года компаньон предложил Владимиру приобрести долю в бизнесе. Потратив последние деньги, Григорьев оказался владельцем собственного, но довольно убыточного дела, не имея никакого представления о том, что же делать дальше.

Всё на своих плечах

Григорьеву пришлось учиться всему и с самого начала. В первую очередь потребовалось осваивать сам процесс изготовления обуви: как выполняется шитье, кройка; подбирать материалы, изучать обувную технологию в целом.

Цех, в котором компаньоны изготавливали свои первые образцы, отказал Григорьеву в сотрудничестве, и он был вынужден искать новую фабрику по пошиву своей продукции.

Владимир нашел сапожника, у которого был собственный небольшой цех, и ему удалось взять в долгосрочную аренду все промышленное оборудование.

Первые образцы собственной обуви Григорьев назвал «Франкенштейнами». Они были неудобные, да и выглядели не ахти. Чтобы достичь должного уровня Владимиру понадобилось полгода напряженной работы. И лишь в 2009 году он освоил производство настолько, что начал принимать свои первые заказы. Первым из них стали свадебные туфли для лучшего друга.

На протяжении года Владимир собственноручно шил обувь на заказ, самостоятельно проходя все пункты пошивочного процесса. Когда заказов не было, Владимир подрабатывал фрилансом, беря в интернете заказы на создание и оформление сайтов. Григорьев работал непосредственно на производстве – полдня кроил и шил обувь для нечастых клиентов, полдня решал задачи по веб-дизайну.

Бизнес понемногу становился на ноги. Владимиру удалось найти хорошего сапожника, который приходил по выходным и «затягивал» заготовки. На долю Григорьева оставался поиск заказчиков, разработка модели и финансовые вопросы.

Понимание полного цикла производства сослужило хорошую службу: теперь Владимир досконально разбирался в тонкостях производственных процессов и сумел организовать свой бизнес с максимальной эффективностью.

Он называл свою фирму Afour – очень похоже на наше слово «эйфория».

Это чувство, говорит он, весьма похоже на то, что испытываешь, когда новая пара обуви получается идеально, и клиент благодарит нас за выполненную работу.

Нечто эксклюзивное

Когда Григорьев научился создавать базовые модели спортивной обуви, он понял, что без уникального дизайна невозможно добиться известности и признания. Если модель плохо продумана и спроектирована – хорошая обувь никак не получится.

Параллельно Владимир стал осваивать и разработку дизайна новой обуви. Через какое-то время он смог создать свою первую уникальную модель, которая в том или ином виде всегда присутствует в ассортименте фирмы.

Это классические ботинки спортивного стиля.

Следующим этапом расширения бизнеса стало обновление собственного интернет – магазина. Владимир планировал большую часть своей обуви выполнять по индивидуальным заказам, поэтому создал модуль онлайн-заказа максимально удобным для клиента.

Для этого в дополнение к стандартному бланку был придуман виртуальный конструктор, при помощи которого заказчик может «увидеть» желаемую модель в трехмерном изображении, вращать ее , подобрать отдельные детали и даже раскрасить в желаемый цвет.

Кроме этого Григорьев запустил новый стандарт изготовления обуви: любая, даже самая сложная модель изготавливается на протяжении десяти дней. Такой небольшой период является недостижимым идеалом для большинства небольших обувных цехов – там любой индивидуальный заказ исполняется в течение месяца.

Многие особенности изготовления обуви – ноу-хау самого Григорьева. К примеру, эксклюзивное оборудование для изготовления подошв.

Серийное производство не учитывает многие особенности ходьбы и просто приклеивает готовую подошву к заготовке. На фабрике Afour все подошвы изготавливаются самостоятельно.

Для их производства используются материалы, отвечающие современным эргономическим и гигиеническим требованиям.

В настоящее время фабрика Григорьева расположена в Санкт-Петербурге и занимает два небольших производственных помещения. Все производство удалось разделить на несколько этапов. Поначалу – крой, затем пошив, вытачивание подошвы, соединение ее с заготовкой. Окончательная обработка изделия, упаковка и отправка заказа.

Обувь по размеру

Ранее фабрика изготавливала обувь стандартных размеров. Но позднее Владимир с удивлением понял, что удивительно мало людей носят обувь своего размера.

Он решил вплотную заняться данным вопросом и изготавливать обувь так, чтобы она идеально сидела на ступне заказчика. Ведь согласно закону, заказчик вправе отказаться от обуви, если он при заказе указал неправильный размер.

Продать такую пару другому клиенту будет практически нереально.

Очень популярно мнение, что обувь «разносится». Новая обувь действительно может растянуться в ширину, но длина готового изделия ни изменится ни в коем случае. Это заблуждение приводит к тому, что миллионы людей ходят в тесной, неудобной обуви, совершенно не подходящей им по размеру.

Владелец фабрики Afour решил эту проблему. Он предлагает клиентам померить макет обуви так называемый слип. Такая «упрощенная» пара изготавливается по форме будущей колодки, а некоторые части макета изготавливаются прозрачными – например, носок будущего ботинка. Стоимость изготовления такого слипа входит в цену готовой пары.

Даже если заказчик уверен в собственном размере, приобрести пару ботинок Afour «просто так» не получится.

Примерив слип, клиент может определиться, подходят ли ему ботинки заказанного размера, и внести свои предложения еще до начала работы. Очень желательны и фото обутого в слипы заказчика.

Конструкторы обуви на фабрике изучают присланные снимки, учитывая особенности походки клиента, и выносят решение о требуемом размере обуви.

Предварительная система примерки ведет к минимизации убытков: шанс, что клиент получит неподходящую обувь, сводится к нулю. Кроме этого, каждая пара слипов, содержит инструкцию, предлагающую ответить на пять-шесть вопросов. По каждому проблемному случаю конструкторы разбираются отдельно, и всегда стараются сделать так, чтобы заказчик остался доволен своей покупкой.

Обувь стандартных размеров, которая по тем или иным причинам, заказчику не подошла, можно вернуть. Но индивидуальные заказы назад не принимаются. Чтобы исключить жалобы клиента, фабрика вышлет два-три дополнительных слипа и все-таки доведет работу до желаемого результата.

Как организовали процесс заказа

Оформление заявки на изготовление обуви происходит так. Сначала клиент заходит на сайт интернет магазина и просматривает имеющиеся модели. После этого ему высылается инструкция, по которой он должен собственноручно снять мерки. Заказчик сам обводит контур стопы, фотографирует его и отсылает нам.

После этого клиент получает размерные слипы. Сразу оценить их удобство не получится – заказчику предлагают находиться в слипах около получаса, постоять, посидеть, выполнить несложные физические упражнения. Процесс изучения данных, представленных заказчиком, и изготовления слипов занимает два рабочих дня.

После утверждения размера заказ запускается в производство. В общей сложности срок изготовления обуви от заявки на сайте до выпуска готовой пары занимает около 20 дней.

Многое зависит и от заказчика – как быстро он сможет получить слипы и представит замеры. Расстояние также имеет значение – даже самые быстрые заказчики из столицы смогут получить свою обувь лишь через две недели.

А клиенты из Австралии – у фабрики есть и такие – должны ждать свой заказ свыше двух месяцев из-за дальности перелета.

Клиентов, желающих приобрести ботинки немедленно, фабрика Григорьева не обслуживает. Для них существует масса магазинов, в которых можно подобрать обувь по своим предпочтениям и возможностям.

Не заинтересованы здесь и в молодых клиентах – для них эксклюзивная обувь будет достаточно дорогой, к тому же данная торговая марка практически неизвестна Основная целевая аудитория предприятия – взрослые, обеспеченные люди, которые хотят иметь максимально комфортную и современную обувь за свои деньги. Иностранцы больше ценят уникальность – большой приток заказов из-за границы обусловлен шансом для каждого заказчика иметь собственную, эксклюзивную пару ботинок. Оформление заказов для отечественных покупателей производится через оплату за наличный или безналичный расчет. Импорт осуществляется через систему PayPal – другим иностранцы не доверяют. Каждый десятый клиент компании живет за рубежом.

Себестоимость готовой пары обуви достаточно высока – она составляет больше половины розничной цены. И производство и постпродажный сервис требуют весомых затрат. Фирма специализируется на индивидуальных заказах для собственных клиентов, поэтому оптовая составляющая в бизнесе практически отсутствует.

Стоимость готовой пары напрямую зависит от материала, выбранного заказчиком, и сложности работы. Цены на ботинки с маркой Afour стартуют от 6500 рублей. Существует и поощрительная система – каждый следующий заказ может быть выполнен с учетом накопительной скидки.

Отечественных предприятий, специализирующихся на выпуске обуви по индивидуальным меркам, немного. Фирма Afour заняла собственную нишу этого рынка и постоянно работает над качеством собственной продукции.

Источник: https://businessmens.ru/article/proizvodstvo-obuvi-ruchnoy-raboty-biznes-plan

Производство обуви как бизнес

Выгодный бизнес: как открыть производство обуви. Бизнес-план: производство и продажа обуви

«Я слишком мало зарабатываю, чтобы позволять себе плохую обувь» – наверняка, хоть раз вы слышали подобную фразу от родственников, друзей или коллег. И действительно, кроме практической, обувь, ее внешний вид, качество играют в нашей жизни огромную роль.

Она частенько сравнима с лакмусовой бумажкой, которая определяет наш имущественный, социальный статус, эстетические предпочтения, рассказывает о привычках и образе жизни человека. Со времен ледникового периода спрос на обувь есть всегда.

А следовательно, на ее производстве всегда можно будет зарабатывать. Вопрос только – как и сколько.

Обзор рынка производства обуви

После того, как в 2010 г. таможенная ставка на ввоз импортной обуви была сокращена с 15% по некоторым группам до 10% в целом по всему ассортименту, внутренний рынок отреагировал сокращением отечественного производства.

Обувной бизнес так, как он поставлен в России, при традиционном подходе к маркетингу, с учетом текущей экономической ситуации, имеет рентабельность не более 10 – 15%.

Внутренний рынок буквально «завален» дешевым китайским импортом, который точно «не про качество», зато – про широкий ассортимент, дешевые искусственные материалы и низкие, привлекательные для потребителей, цены.

В то же время для отечественного производителя, который бы вдохновился идеей открытия обувного бизнеса, рынок оставляет несколько люфтов, которые при грамотном подходе можно использовать, чтобы найти собственную успешную нишу. Например:

  • Закрытие большого количества обувных фабрик в России после снижения импортной пошлины, и, как следствие, снижение конкуренции;
  • низкая доля отечественного рынка, покрываемая внутренними производителями (10% по женской, и 15% – по мужской обуви) – в свете политики импортозамещения это можно использовать, как зону для роста;
  • хорошая рентабельность, которую можно повышать, используя эффективные производственные технологии;
  • нечистоплотность многих отечественных производителей – они предпочитают размещать заказы в Китае, так как в России нет производств по переработке кожи; и если с обувной фурнитурой дело обстоит получше, то кожа или кожзам используются все равно дешевые, китайские, которые часто не отвечают медицинским и потребительским стандартам – против таких производителей можно играть честным именем и хорошей репутацией.

Конечно, проблемы тоже остаются – например, «серый» импорт. Рынки завалены дешевыми контрабандными товарами. Но ведь и воспитание потребителя, которым можно заняться, взращивая в нем хороший вкус и уважение к чужому труду – дело благодарное, тем более, что популярность локального hand-made продукта растет с каждым годом.

Сегментация рынка

Если вы не обладаете амбициями настолько, чтобы сразу пытаться «бежать во все стороны», то целесообразно начать работать с одним определенным сегментом:

  • Женская;
  • мужская;
  • детская;
  • специальная обувь (ортопедическая, спортивная, медицинская, работая и пр.).

С точки зрения оборачиваемости и среднесрочности покупки, самая выгодная категория – это, конечно же, детская обувь. Дети растут быстро, обувь и одежду приходится менять часто, сэкономить на качестве не позволяет совесть. И многие родители, которые для себя покупают дорогую импортную обувь, детям предпочитают покупать качественный и недорогой отечественный продукт.

https://www.youtube.com/watch?v=yXX1Gj118tM

Пустует в нашей стране и ниша узкоспециализированного продукта – например, ортопедической обуви или когда она является частью профессиональной формы или спецодежды.

Здесь важно учитывать не только традиционные, но и специальные качества – защитные свойства, водонепроницаемость, устойчивость к высокой температуре или агрессивной среде.

Здесь может потребоваться дополнительное оборудование или материалы, но ввиду высокого и постоянного спроса на этот вид обуви, бизнес в этой ячейке может продемонстрировать неплохую доходность.

Идея производства обуви как бизнес

Если вы приняли решение сделать обувной бизнес делом всей жизни, то стоит подумать о модели и ответить на важные вопросы:

  • Это будет полноценный цех с полным циклом производства, или маленькая мастерская?
  • на какой сегмент рынка вы будете ориентироваться?
  • какой будет ценовая категория производимой обуви?

Использование современных каналов продвижения – социальных сетей, раскрутки в интернете, позволяет, сэкономив на маркетинге, повысить рентабельность бизнеса и делает обувное дело очень привлекательным способом заработка. Конечно, сегодня от владельца такого бизнеса не требуется, как в Средние века – уметь делать все руками, но разбираться в тонкостях производственного процесса и материалах, которые используются, все же стоит.

Нейминг и выбор каналов продвижения

Для того, чтобы вести легальную деятельность, вам нужно будет зарегистрироваться в качестве субъекта предпринимательской деятельности – физического лица, или зарегистрировать юридическое лицо – общество с ограниченной ответственностью.

Какую бы юридическую форму регистрации вы не выбрали, стоит также зарегистрировать торговую марку – так вы сможете защитить свои права на модели, лекала и разработки. Подумать нужно и над названием.

Оно должно быть узнаваемым для пользователей и высоко ранжироваться в поиске. Проведите мониторинг ключевых запросов, которые чаще всего встречаются в Яндекс Вордстат или Google Ads, изучите названия фирм-конкурентов.

Ваше имя должно быть коротким, легким и запоминающимся – в то же время, в нем должна быть ваша философия и подход к производству продукта.

Из чего состоит производственный процесс

Производство обуви – сложный многоступенчатый процесс, на каждом из этапов которого требуется наличие определенного оборудования, материалов, технологий, а также – специалистов-мастеров.

Технология

Производство обуви чем-то напоминает пошив одежды – вот только оборудование требуется посерьезнее, ведь материалы, с которыми работает мастер-обувщик, отличаются высокой плотностью и трудностью обработки. Процесс включает в себя несколько этапов, которые лучше разделить между несколькими специалистами, организовав своего рода конвейер:

  • Раскрой. На этом этапе используют специальные лекала – условно говоря, выкройки – стелек, подошв, частей корпуса в соответствии с фасонами моделей и с раскладкой по размерной сетке.
  • Заготовка – на этом этапе происходит первичная обработка краев заготовленных деталей, а потом мастер собирает каркас обуви, используя вощеные нити со свойствами водоотталкивания.
  • Пошив – это самый важный технологически этап, поскольку именно тут обувь собирают из деталей, которые заготовили на первом этапе и обработали на втором. Мастер использует колодку, на которой затягивает детали, сшивает каркас и крепит подошву. Именно этот этап требует недюжинного профессионализма, отработанных навыков и определенной физической силы, которую приходится применять для плотного схождения деталей.
  • Обработка. На этом этапе обувь получает все те свойства, которые помогают ей дольше сохранять презентабельный внешний вид, отталкивать воду и загрязнения. В конце процесса обувь проходит финальный контроль качества и только после этого очередную партию продукции отправляют на склад.

Обустройство обувного цеха

На этапе раскроя понадобится вырубочный пресс – это обрезочная машина, в которой металлический нож под прессом обрезает края изделия по заданному лекалу. Соответственно, в зависимости от вашего модельного ряда и размерной сетки, в распоряжении мастера должен быть полный набор лекал. В дальнейшем процессе иcпользуются двоильно-ленточные машины и оборудование, которое автоматизирует:

  • Процесс нанесения клея на склеиваемые заготовки;
  • просушку клея;
  • загибание заготовочного края;
  • разглаживание заднего шва;
  • затяжку носка и формирование пятки;
  • заделку дефектов.

В обувном цехе также должен быть пресс для тиснения и перфорации кожи с нагревательным элементом, швейные и бортопрошивные машины, сборочный конвейер, а еще – машины для порезки, рабочие столы, пневматические пистолеты, обувные степплеры, станки для крепления каблуков и пр.

В нашей стране, к сожалению, производят только мелкий швейный инструмент, тогда как в сегменте больших стационарных станков представлено турецкое оборудование марки CERIM и испанское – VIFAMA.

Конечно, итальянское и испанское оборудование стоит дороже, чем дешевые китайские или тайваньские аналоги, однако наши обувщики часто отдают предпочтение турецким б\у станкам, и не зря – их отличает высокое качество и надежность работы.

Закупка сырья и фурнитуры

Допустим, цех вы укомплектовали и запустили все производственные линии. Но не менее важный блок для загрузки производства – загрузка склада сырья и комплектующих.

Объемы поставок и оборачиваемость склада стоит просчитывать, исходя из планируемых объемов производства – чтобы продукция долго не залеживалась и на плохо расходуемое сырье вы не тратили лишние деньги, выводя их из производства.

Важно обеспечить на складе подходящий температурный режим и влажность – большинство обувных материалов требуют бережного хранения. В производстве обуви потребуются:

  • Материалы для верха – все зависит от модельного и сезонного ряда. Это может быть кожа, кожезаменитель, экокожа, полиуретан, замш, нубук, велюр, ткань… Особенно осторожно нужно подходить к выбору кожи и ее вариаций – замша и нубука. Даже кожа натурального происхождения может иметь разные свойства – от самой дешевой, прессованной, до дорогой буйволовой. От степени вычинки и происхождения материала будет зависеть то, как вы в реальности сможете позиционировать свой продукт. В России, Украине, Италии, Турции есть много производителей кожи, каждый из них, как правило, имеет свои особенности и работает в собственном ценовом сегменте.
  • Материалы для подошвы – тут стоит заметить, что производить подошву самостоятельно слишком дорого, потому большинство производителей предпочитают закупать готовый полуфабрикат внутри страны или зарубежом. Отдельно стоит сказать пару слов о том, какие материалы используются в подошве – это резина, ППУ, вспененный пенополиуретан, полимеры, пробка и пр. Выбор соотносится с тем ценовым сегментом, который вы выбрали, и сезонностью моделей – производители зимней обуви используют морозоустойчивые материалы, а в спортивной, например, главное – это гигроскопичность, амортизация и гибкость.
  • Клей – выбору поставщиков клея надо уделить особенное внимание, так как некачественный шов – это первое, что уменьшает срок эксплуатации продукции. Сегодня производители предпочитают использовать наиритовый, полиуретановый, каучукоперхлорвиниловый, полихлорвиниловый, комбинированный клея.
  • Фурнитура – замки, молнии, заклепки, застежки, люверсы для шнуровки и пр.

Обувной маркетинг – от цены до упаковки

Насколько хороший продукт вы бы не произвели – важно уметь правильно его позиционировать. Выбор упаковки, ценовая политика, политика доставки, удобство выбора товара, возможность примерки и возврата товара, который не подошел – все эти факторы влияют на принятие решения о покупке. Ваша задача – не только произвести качественный продукт, но и понравиться вашему потенциальному клиенту.

От рынка до бутика – выбор продуктовой стратегии

Продавцу обуви важно быть там, где находится его целевой покупатель. Если вы приняли решение сосредоточиться на производстве дешевой обуви, вряд ли стоит вкладывать средства в открытие магазина – лучше арендовать рыночный павильон.

Если ваши потенциальные покупатели – это подростки и молодежь, вы должны присутствовать в социальных сетях, где они проводят практически все свое свободное время.

Страничка в или Instagram понадобится, чтобы продавать обувь ручной работы, которая изготавливается на заказ и отшивается в ограниченном количестве экземпляров.

Если вы выбрали для себя премиальный сегмент и шьете модели из дорогой итальянской кожи премиального сегмента – стоит вложить средства в открытие своего корнера или шоу-рума, ведь ваша аудитория ценит статус и любит посещать эксклюзивные красивые места.

В целом, стратегия продвижения на рынке не менее важна, чем стратегия производства. Обратите внимание на следующие моменты:

  • Каналы продаж – магазин, рынок, страницы в социальных сетях, интернет-магазин, выход в большие торговые сети, где представлены товары широкого спроса;
  • реклама в точках контакта с целевой аудиторией;
  • визуальная айдентика бренда – если на первых порах без нее можно обойтись, то когда вы примите решение масштабировать ваш бизнес, необходимо будет обеспечить узнаваемость вашему продукту;
  • разработка сайта;
  • логистика;
  • упаковка товара;
  • возможность электронной оплаты;
  • система примерки, возврата и обмена товара;
  • сбор обратной связи от клиентов и пр.

Технические нюансы – сертификация, разрешительная документация

Как и любая другая производственная сфера, обувное предприятие в обязательном порядке должно иметь ряд разрешительных документов, которые касаются регламентации как качества продукта и надзора за соблюдением важнейших санитарно-гигиенических норм, так и соответствия самого производственного процесса и разных его этапов нормам государственных стандартов, правил безопасности труда, противопожарной и экологической безопасности, а в идеале (это опционально для внутреннего рынка, но обязательно – для экспорта) и нормам международного стандарта ISO. Потому в вашем пакете документов должны быть:

  • Статутные и регистрационные документы, выписка из Госреестра и свидетельство плательщика налогов;
  • разрешительные документы от санитарно-эпидемиологической слубы;
  • инструкция по охране труда и противопожарной документации;
  • сертификат соответствия продукции – ГОСТ или ТУ на соответствующую разновидность обуви;
  • сертификат ISO.

В целом, для инвестиций в полноценное обувное производство потребуется накопить стартовый капитал размером не менее 300 тыс. руб.

Однако колебания возможны как в одну, так и в другую сторону, ведь вместо инвестиций в покупку помещения или оборудования его можно арендовать, вместо открытия полноценного шоу-рума можно для начала ограничиться интернет-магазином, а вместо того, чтобы пытаться сразу охватить все линейки – запустить в производство одну или несколько моделей. Словом, для тех, кто действительно готов работать и зарабатывать, пространство для идей и поиска оптимального решения остается всегда!

Другие статьи по теме

Источник: https://xn----8sbcgjdnfczvhfb7cc6c6l.xn--p1ai/biznes-plany-rukovodstva/proizvodstvo/proizvodstvo-obuvi-kak-biznes/

Открытие цеха по производству обуви

Выгодный бизнес: как открыть производство обуви. Бизнес-план: производство и продажа обуви

Производство обуви – это потенциально рентабельный, выгодный и перспективный бизнес.

Однако для того, чтобы не растратить потенциальные преимущества такого предприятия, следует уделить внимание нескольким основным аспектам организации производственного процесса непосредственно на этапе его создания.

Реализация продуманных технологических и бизнес-процессов позволит получать прибыль уже на этапе становления предприятия (то есть, с самого запуска производства). Представляется разумным рассмотреть каждый из этапов и особенностей создания обувного производства подробнее. 

С чего начать 

Первое, на что следует обратить внимание – это анализ целевой аудитории. Ответьте себе на вопрос: какую именно обувь вы собираетесь производить? На каких потребителей она должна быть рассчитана? На какие рынки должна поставляться? При ответе на все указанные вопросы следует учитывать:

  • ассортимент уже присутствующий на рынке;
  • стоимость требуемой фурнитуры;
  • специализированные особенности.

На сегодняшний день доля российских производителей на рынке не превышает 10%. Оставшиеся 90% занимает китайская продукция, которая, хоть и не отличается высоким качеством, зато имеет низкую цену и характеризуется широким ассортиментом.

Для того, чтобы отечественному производителю не только выжить на данном рынке, но и получать требуемую прибыль, важно следить за тенденциями моды и быстрее других перенимать идеи и выпускать на рынок новые, оригинальные модели, не жертвуя при этом качеством.

Итак, второе, чему следует уделить повышенное внимание в процессе написания бизнес-плана – это формирование впрок целой линейки обувных моделей, которые нужно будет выпустить на рынок в первые месяцы существования предприятия. Какие-то модели обязательно «стрельнут» и обеспечат бизнесу нужный уровень выручки.

По сути, речь идет о том, что перед организацией производственного процесса необходимо провести углубленный маркетинговый анализ. Как правило, основной причиной провала любого производственного проекта является некачественно проведенный маркетинг и, как следствие, ошибочная постановка целей. 

Обустройство обувного цеха 

Если речь идет об открытии производства крупного масштаба, то потребуется помещение, общей площадью, не менее 7 тыс.м2. Для крупного бизнеса потребуется нанять от 150 до 200 человек с учетом того, что работа будет строиться в 2 смены.

Для полного производственного цикла вам понадобится минимум 5 разновидностей основного оборудования и столько же дополнительного (кроме того, необходимо предусмотреть место для размещения десятка периферийных технологических установок – об этом далее).

При увеличении производства приобретаются либо более производительные версии данных станков, либо дополнительные аналогичные единицы оборудования. Практика показывает, что цеха массового производства обуви должны обладать следующими характеристиками:

  • общая площадь – 6-8 тыс.м2;
  • высота потолков в помещении – не менее 6 метров (для обеспечения возможности размещения станков, а также устройства вентиляционных воздуховодов);
  • электрическая мощность – не менее 700 кВт;
  • тепловая мощность вся будет расходоваться на обогрев производственных помещений и может быть заменена электричеством. Норматив – 1 кВт электрической мощности на 5 м2 отапливаемой площади при высоте потолков в 6 метров и наличии эффективной теплоизоляции.

Для обустройства помещения (чтобы оно отвечало всем нормам) также потребуется наличие водопровода и канализации, газопровода. 

Закупка сырья и фурнитуры 

Также как и оборудование, сырье и материалы подразделяются на 2 большие категории:

  • основные;
  • дополнительные.

К основным относятся кожа и резина. Дополнительные – это:

  • фурнитура: молнии, пряжки, шнурки и др.;
  • составы для обработки материалов: реактивы, крема, краски, пропитки, клеи.

Приобретать нужно исключительно материалы высокого качества, так как от дешевых составляющих может пострадать внешний вид выпускаемой обуви, что недопустимо особенно на первоначальных этапах становления производства.

Составление ассортимента продукции

Маркетинговые исследования, которые должны предвосхищать процесс формирования производственной линии, должны ответить на вопрос: кто является основной целевой аудиторией потребителей данного предпринимательского проекта. Выбор здесь не слишком велик: изначально следует определиться с основными нишами (обувь для детей, женская или мужская). Затем надо уточнить категорию с точки зрения сезонности. Это может быть:

  • летняя обувь;
  • демисезонные туфли;
  • зимние сапоги;
  • полусапожки;
  • ботинки;
  • туфли на каблуках и пр.

Следует принимать в расчет, что крайне неразумно делать ставку одновременно на обуви для мужчин и для женщин. Данные модели имеют кардинально разные выкройки, требуемый набор материалов и технологию производства.

Добиться выдающихся успехов в формировании приемлемого уровня себестоимости можно, только сосредоточившись на чем-то одном.

Поэтому, чтобы избежать провала на обоих направлениях, следует отсекать все те, где потенциально меньше конкурентных преимуществ. 

Необходимое оборудование 

Представим номенклатуру оборудования с указанием ориентировочных цен на него:

  1. Перечень основного оборудования:
    • загибочный станок (для обработки переходов и краев) – до 0,65 млн.руб.;
    • оборудование, придающее форму носовой части обуви – до 0,5 млн.руб.;
    • пресс для формирования стелек – до 0,32 млн.руб.;
    • шлифовочный станок (для обработки краев стелек) – до 0,25 млн.руб.;
    • установка, загибающая края деталей для удобства последующего сшивания – до 0,25 млн.руб.
  2. Дополнительное оборудование:
    • клеящее устройство – до 0,5 млн.руб.;
    • нумерационная установка (для проставления клейм с номерами) – до 0,38 млн.руб.;
    • пресс для скрепления верха обуви и подошвы – до 0,38 млн.руб.;
    • резак – до 0,35 млн.руб.;
    • конвейерная лента – до 0,5 млн.руб.
  3. Периферийное оборудование:
    • для увлажнения – до 0,2 млн.руб.;
    • для сушки – до 0,6 млн.руб.;
    • для охлаждения – до 0,5 млн.руб.;
    • для термической активации клея – до 0,28 млн.руб.;
    • для затяжки – до 0,25 млн.руб.;
    • для снятия колодок – до 0,25 млн.руб.;
    • установка, разглаживающая материал в области голени – до 0,15 млн.руб.;
    • полирующая установка – до 0,15 млн.руб.

Технология производства обуви

Весь технологический процесс производства обуви состоит из 8 этапов. Они распределены по четырем участкам.

Раскройных цех

На данном участке производится выкройка, вырезаются детали обуви из материалов. С помощью загибочного станка и оборудования, придающего форму носовой части, формируются все необходимые детали. Для одного ботинка обычно требуется примерно 3 десятка деталей в зависимости от модели.

Производство стельки

Для формирования стельки применяется пресс. С его помощью материал сжимается и ему придается необходимая форма. Края стельки подвергаются шлифовке, а затем проклеиваются. Производство стельки осуществляется также в раскроечном цеху.

Заготовочный участок

В данном цеху осуществляются сразу 2 технологических процесса:

  • на материал наносится разметка, обозначающая места для будущих швов;
  • производится шлифовка краев деталей и их обжиг (это необходимо для их искусственного утоньшения, чтобы в дальнейшем их было удобно сшивать вместе).

Заготовочный участок располагается в разметочном цеху. Также  здесь обычно размещается участок контроля качества всех подготовленных деталей непосредственно перед их агрегированием в готовое изделие.

Пошивочный участок

  • Швеи вручную сшивают отдельные детали в полуфабрикаты (впоследствии потребуется присоединить их к подошве).
  • Далее требуется обеспечить сохранение формы собранного полуфабриката. Для этого с помощью станка, сохраняющего форму носовой части, производится разогревание верхней части обуви (собранного полуфабриката).

    Далее до высоких температур нагревается подошва и к ней прикрепляются термопластичные вставки. Затем данные полуфабрикаты быстро охлаждаются.

  • Затем производится скрепление верха обуви и подошвы (с помощью клея и прошивки).
  • Далее готовая обувь полируется шерстью с использованием воска.

    (На некоторых моделях с помощью соответствующего оборудования производится затягивание шнурков).

Упаковка

От качества упаковки обуви во многом зависит объем продаж. И данную тему разумнее всего отдать на аутсорсинг. Коробки лучше закупать на стороне, предварительно утвердив с поставщиком их дизайн. Вполне нормально, если стоимость упаковки находится в пределах 3% от общего уровня затрат на производство обуви.

Упаковка осуществляется вручную, данный участок территориально обычно размещается рядом с участком контроля качества. Многие производители совмещают функции упаковщиков и финальных контролеров.

Сбыт и реализация обуви

Сбыт производимой продукции нужно налаживать через сеть собственных торговых точек, посредством оптовых продаж. Нужно стремиться к созданию сети собственных точек розничного распространения производимой обуви.

Данные продажи будут характеризоваться высокой маржинальностью (до 30%), и одним из самых эффективных способов здесь является аренда магазинов в крупных и средних торговых центрах. Главное не сосредотачиваться исключительно на обуви собственного производства: магазин должен продавать то, на что предъявляют спрос потребители.

И в зависимости от тенденций массового спроса следует корректировать собственную производственную политику.

В то время, как собственная розничная сбытовая сеть еще не налажена, оптовые поставки (с пониженной маржой – до 15%) будут составлять подавляющую величину всего сбыта. И здесь требуется внимательно отслеживать все тенденции моды для запуска в производство наиболее ходовых моделей.

Обувное производство не отличается высокой маржинальностью, особенно с учетом того, что импортные пошлины были понижены с 15% до 10% (в итоге производители из КНР оказались практически вне конкуренции по уровню их себестоимости).

Однако обувь – это весьма ходовой товар, который всегда пользуется спросом (важно только внимательно следить за модой). При условии грамотного формирования парка оборудования и тщательного маркетингового анализа предполагаемой к выпуску продукции вероятность успеха предприятия по производству обуви весьма высока (больше 50%).

 Рекомендуем посмотреть существующих производителей мужской обуви и произвести конкурентную разведку.

22.01.2020

Источник: https://fabricators.ru/article/otkrytie-ceha-po-proizvodstvu-obuvi

Бизнес
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: