Фальцепрокатный кровельный станок Ф3: описание, характеристики и отзывы

Кровельные станки и инструмент

ОТСОРТИРУЙТЕ НУЖНЫЕ ДАННЫЕ, НАЖАВ НА НАЗВАНИЕ СТОЛБЦА

Станок для фальцевой кровли — промышленное оборудование, предназначенное для обработки металлических листов для производства крыши.

Металлом можно покрывать любые строения и здания, срок службы кровли из стали составляет 30 лет, а медное покрытие может прослужить до 100.

Наша компания специализируется на поставках промышленного станкового оборудования, поэтому у нас Вы можете купить кровельные станки для изготовления фальцев отечественного и зарубежного производства по доступным ценам.

Конструкция, принцип работы, области применения

Существует множество моделей станков для производства фальцевой кровли различных производителей, покупать их нужно исходя из потребностей производства. Они отличаются размерами, производительностью, а также степенью автоматизации работы кровельщика.

Значительно различается и цена, по которой можно купить такие фальцепрокатные станки. Объединяет их основная задача, для которой они предназначаются, а именно: фальцевать листы металла для кровельного покрытия.

Процесс заключается в гибке краев листа, за счет которой создается специальный замок – двойной стоячий или защелкивающийся фалец.

Рассмотрим устройство станка для кровли. Он представляет собой сварную стальную раму, со смонтированным набором последовательных гибочных прокатных роликов. Металлический рулонный прокат располагают рядом, на специальной площадке с валками.

Проходя через гибочные ролики, лист аккуратно сгибается по краям до образования фальца (данную операцию называют фальцевание), после чего обрезается. Сгиб, произведенный на кровельном фальцепрокатном станке, не требует дальнейшей обработки.

Полученный в результате этого процесса элемент на профессиональном языке называется «картина» или «панель».

Цена станка для изготовления фальцевой кровли подобной модели составляет примерно 175 тысяч рублей, но данная, на первый взгляд высокая, стоимость оправдывается хорошей производительностью этого устройства.

Купив один фальцевый кровельный станок можно загрузить работой 2 бригады кровельщиков и обрабатывать 5 метров рулона проката в минуту.

При этом масса механизма невелика, поэтому его можно использовать прямо на месте, где производится монтаж.

Основной областью применения этих механизмов является производство строительных элементов. Несмотря на то, что это достаточно узкоспециализированное оборудование, купить кровельный фальцепрокатный станок для изготовления кровли необходимо широкому кругу предприятий строительного сектора.

Сегодня в нашей стране активно развивается сфера строительства и все чаще реконструируются старые здания.

Создание новых крыш для домов очень востребовано, и купить механизм для изготовления кровельных элементов, по адекватной цене будет выгодным вложением денег, которое обязательно окупится в ближайшее время.

Параметры и характеристики, влияющие на выбор

На что нужно обратить внимание, если вы решили купить станок для производства фальцевой кровли? Любой инструмент для фальцевания металлического проката характеризуется следующими параметрами:

• Тип станка для проката фальцевой кровли. Может быть с ручным или электромеханическим приводом. Выбор в пользу того или иного устройства определяется объемами изготавливаемой продукции;
• Толщина листа металла, который может обрабатывать кровельный фальцевый станок;
• Удобство в работе как на строительной площадке, так и при стационарном положении устройства;
• Наличие дополнительной оснастки, которую можно купить для удобства производственного процесса;
• Производительность фальцепрокатной машины;
• Безопасность и точность механизма;
• Масса фальцепрокатного оборудования.

Последний параметр для многих потребителей имеет не менее важное значение, чем цена станка для фальцевой кровли.

В некоторых случаях это устройство поднимают при помощи кранов на крышу и производят кровельные панели непосредственно на месте проведения работ.

Строительные организации предпочитают купить качественную машину для гибки металла, которая при любых обстоятельствах сможет обеспечить бесперебойное производство.

Перед тем, как покупать станки для фальцевания металлического проката нужно точно определиться с параметрами предполагаемых изделий. Данный подход к покупке поможет Вам сделать правильный выбор, при этом сэкономив на цене кровельного оборудования.

Цена и условия доставки

Мы занимаемся поставками различного станкового оборудования на протяжении многих лет. На сайте компании Вы можете ознакомиться с полным ассортиментом фальцепрокатных станков для кровли. Если возникли затруднения с выбором, к Вам на помощь всегда придут сотрудники X-PROFIL.

Цена станков для проката фальцевой кровли, который можно купить в фирме X-PROFIL, формируется исходя из многих факторов. Основным из них является фирма изготовитель. Фальцевые гибочные устройства делают как в России, так и за рубежом. Среди крупных производителей этого оборудования можно отметить такие бренды, как Мобипроф (Россия), DIMOS (Франция), Schlebach (Германия), Draco (Германия).

Стоимость станка для производства фальцев отечественной марки значительно ниже зарубежных аналогов. В нашей компании можно купить кровельное оборудование с доставкой в любой регион Российской Федерации, Казахстана и Белоруссии транспортными компаниями по выбору покупателя.

Источник: https://x-profil.ru/krovelnye_stanki

Станок для фальцевой кровли

Фальцевая кровля является достаточно популярным кровельным материалом, который пользуется славой надежного и долговечного покрытия. Состоит конструкция фальцевой кровли из листовой или рулонной стали со специальным замком соединением (фальцем), который позволяет надежно фиксировать рядом стоящие панели материала.

Поверхность материала может иметь специальное полимерное покрытие, которое защищает материал от воздействия влаги и наделяет его стойкостью к ультрафиолетовому излучению, содержащемуся в солнечном свете. Производство фальцевой кровли приносит хорошую прибыль, не требует значительных капиталовложений и окупается в короткий срок.

Станок для фальцевой кровли представляет собой прокатное оборудование, осуществляющее разрезание стальных листов и рулонной стали в соответствии с необходимыми размерами, профилирование листа и изготовление крепления-фальца.

Станок для фальцевой кровли может изготавливаться как стационарным, так и мобильным, что позволяет устанавливать его прямо на строительной площадке, что позволяет минимизировать расходы на доставку уже готового кровельного материала.

Станки различаются между собой способом изготовления фальца.

Он может иметь как одинарное горизонтальное расположение, так и вертикальную двойную конструкцию. Станки для двойного фланца имеют более сложную конструкцию, однако именно такой тип соединения считается наиболее прочным.

Оборудование для производства данного типа кровельного материала отличается простотой конструкции, что в свою очередь делает такое оборудование достаточно надежным и легким в обслуживании. В зависимости от модели станка, скорость проката может составлять от 5 до 10 метров в минуту.

Производительность оборудования такова, что за один рабочий день станка можно изготовить кровлю для двух частных домов. Управление станком может быть как полностью механическим, так и программируемым компьютером, что позволяет быстро перенастраивать оборудование.

В том случае, если фальцевая кровля изготавливается с полимерным покрытием, ее производство осуществляется с помощью стационарных установок. После формовки изделие попадает в специальную вакуумную камеру, где и осуществляется нанесение полимерного материала.

Такое полимерное покрытие позволяет продлить срок эксплуатации кровли, защищает ее во время существенных перепадов температур и позволяет лакокрасочному покрытию долгое время сохранять свой первоначальный внешний вид.

Стоимость фальцевой кровли с полимерным защитным покрытием на 15-20% выше, нежели кровля из обычной нержавеющей стали.

В качестве материала для изготовления фальцевой кровли используют оцинкованную листовую сталь, медную ленту, алюминиевые листы, материал, называемый цинк-титан. 

С помощью фальцепрокатных станков формируются кровельные картины, что имеют стандартную прямоугольную, клиновидную и трапециевидную формы.

Данное оборудование используется при создании таких изделий, как кровля, воздуховоды, дымоходы, отливы, откосы, маяки, системы водосточных труб, С-образные рейки, W- образный профиль, швеллеры, уголки, двутавры, элементы защелочных соединений, различные крепежные фальцевые соединения (угловой, лежачий, стоячий, защелочный фальц), ребра жесткости (трапеция, полукруг), декоративные изгибы кровли. Самой распространенной разновидностью стыковки краев листов считается одинарный лежачий фалец.

Фальцепрокатные станки помогают изготавливать разный профиль по краям заготовки или листа из оцинкованной стали, включая и материал с полимерным покрытием.

Сырьем для фальцепрокатных станков служит листовой или рулонный металл из тонколистовой низкоуглеродистой стали, нержавеющей и оцинкованной, с полимерным и лакокрасочным покрытием (пластизол, пурал, полиэстр) и без покрытия, из алюминия, меди и цинк-титана.

Свою историю фальцепрокатное оборудование начало с далеких шестидесятых годов в западных странах, и сегодня такие станки имеют огромную популярность.

На современном отечественном рынке оборудование в основном представлено иностранными компаниями и отличается высоким качеством, большой производительность труда и простотой эксплуатации.

Среди недостатков выделяется разве что огромная цена фальцепрокатных станков по российским меркам и большая габаритность.

Фальцепрокатное оборудование имеет массу достоинств и преимуществ перед другими подобными установками:

• адаптированность к условиям российских строительных площадок;
• отсутствие повреждений покрытия материала;
• высокое качество изготавливаемых панель-картин за счет точной конструкции и оптимизации конфигурации профилировочных роликов;
• достижение на выходе прямолинейности панелей;
• наличие ручной ступенчатой переналадки на необходимую ширину заготовки;
• возможность комплектации ручным ножом поперечной резки;
• возможность дополнительной установки роликов, что служат для проката ребер жесткости и картин арочной формы;
• обеспечение качественного проката металла с полимерным покрытием.

Фальцепрокатный станок представляет собой механизм, который предназначен для профильной обработки края листового или рулонного металла для дальнейшего создания фальцевых соединений.

Проще говоря, устройство выгибает одну из кромок стали под определённую конфигурацию для произведения их соединения.

Использование данного оборудования способствует получению заготовок, надежность и качество которых намного превышает качество аналогов, которые получаются посредством ручной обработки.

Сам фальцепрокатный кровельный станок состоит из формирующего устройства, станины и электропривода. Станина – это сварная металлоконструкция, на которой размещаются шесть пар валов, что выполняют роль формирующего устройства.

Служит формирующее устройство для протягивания металлической полосы вдоль станка и формирования ребер жесткости и составляющих элементов двойного фальца на её краях для двойного замкового соединения.

При изменении ширины металлических полос можно перенастроить устройство на новый размер.

Электрический привод состоит из электрического двигателя, цепной передачи и червячного редуктора.

На фальцепрокатный станок дополнительно можно установить роликовое размоточное устройство, что предназначено для монтажа, разматывания и подачи рулонного металла, который имеет вес до 1 тонны.

Помимо этого, станок можно оснастить обжимными устройствами для соединения листов в единое кровельное полотно, которые спрофилированы на станке.

Подвижное устройство станка состоит из 2 подвижных штоков, что жестко между собой соединены прижимающим угольником.

Горизонтальная полка данного угольника выполняется в виде клина, под которым размещается продольная планка для обжима в продольном углублении угольника кромки кровельного листа. Направляющими для штоков выступают скобы и проходы в торцах горизонтальной полки.

Подвижное устройство фальцепрокатного станка удерживается посредством пружин в верхнем положении, при котором можно вставлять в станок лист и удалять его после процесса отгиба кромки.

Профилирующее устройство располагается на стальной трубчатой раме. Ролики изготовлены из высококачественной специальной стали со специальной финишной отделкой, которая гарантирует эффективность защиты от влияния коррозии.

Предлагаются две разновидности обжимных устройств – автоматические и ручные. Фальцепрокатный станок укомплектован четырьмя колесами рояльного вида, два из которых имеют тормоза для значительного облегчения транспортировки.

Подобная конструкция фальцепрокатного станка позволяет проводить переналадки оборудования на работу с металлом, что имеет различную толщину, и выполнять коррекцию загиба кромки при использовании уплотнительной ленты при устройстве фальцевой кровли. Возможной считается дополнительная комплектация для проведения монтажа кровли с большей скоростью и упрощения процедуры. Этому способствует установка системы управления, циркулярной пилы по металлу и поперечного ручного дискового ножа.

Характеризуют работу фальцепрокатного станка такие технические характеристики, как скорость профилирования и допускаемая толщина листового металла на входе. Разные модификации станков способны производить несколько разновидностей фальцевых соединений, поэтому рекомендуется заранее заказывать необходимый набор роликов прокатки.

Перед тем, как сделать фальцепрокатный станок, следует узнать, как он работает.

Принцип работы фальцепрокатного станка основан на рулонной технологии, которая предоставляет возможности изготовления кровельных картин во всю длину ската и избегания ненужных горизонтальных соединений.

Железо в рулонах для кровли стоит намного дешевле листового, его удобно поднимать на кровлю и непосредственно там изготавливать картины. Рулон металлической полосы помещают на размоточное устройство.

После нажатия на кнопку «Пуск», что расположена на кнопочном пульте, включается электрический двигатель, который через цепную передачу и редуктор вращение передает на валы формирующего устройства. Конец металлической полосы подается по направляющим станка на 1-ую пару формирующих роликов.

Роликами захватывается металлическая полоса и протягивается через всю поверхность формирующего устройства. При достижении определенной длины отформованного листа фальцепрокатный станок отключают посредством нажатия кнопки «Стоп».

Для вытаскивания отформованных листов назад в конструкции имеется реверс.

После этого монтажникам нужно только соединить две детали. Помимо подобных кровельных работ, лежачие фальцы, выполненные с помощью фальцегибов, используются для изготовления герметичных воздуховодов или водосточных труб.

Транспортировка станка разрешена  в  любом положении, которое не допускает механических поломок элементов управления и конструкции.

Периодически желательно проводить профилактические настройки и смазывать работающие части (цепь, винт прижимного вала, натяжитель цепи, направляющие прижимного вала, шестерни).

Читаем дальше – узнаём больше!

2.6 из 5
175

Источник: http://strofix.ru/materials/roofing/1004-stanok-dlya-falcevoy-krovli.html

Для чего нужен фальцепрокатный станок — принцип действия, популярные модели и схема самодельного станка

Современный фальцепрокатный станок служит для создания заготовок под разные виды фальцев. Я поэтапно расскажу о принципе действия, видах и популярных моделях станков, а также объясню, как сделать фальцовщик своими руками.

Фальцевая кровля считается одной из самых долговечных.

Технология производства

Фальцепрокатный станок незаменим как при обустройстве самой фальцевой кровли, так и для изготовления вспомогательной кровельной фурнитуры. Сюда относятся элементы водосточной системы, фронтальные и торцевые свесы кровли, а также с его помощью делают вентиляционные короба из оцинковки.

Виды фальцев

Фальцевое соединение представляет собой скрутку между двумя смежными листами металла, а чтобы обустроить эту скрутку, нужно загнуть фальц по краю листа, вот как раз для загиба этого фальца и нужен фальцепрокатный станок.

Фальцевых соединений существует 2 — это одинарный и двойной фальц, плюс фальцы могут быть стоячими и лежачими.

От выбора соединения зависит уровень герметичности.

• Одинарный фальц считается основой, здесь один лист просто загибается под 90º, а на втором листе делается своеобразный зацеп и после соединения этот зацеп обжимается;
• Двойной фальц можно назвать аналогом одинарного, только скрутка делается в 2 оборота. Чтобы так завернуть металл размер зацепа в заготовке должен быть меньше, в среднем порядка 5-7 мм, а высота заготовки делается наоборот, больше.

Что касается лежачих вариантов соединения, то они точно такие же, как стоячие, только завернуты набок.

Сейчас довольно часто встречаются Г-образные кровельные фальцы, какой-либо практической пользы от такого соединения нет, оно не лучше и не хуже двойного загиба, но многие считают, что так кровля выглядит намного эффектней.

Особенно хорошо Г-образный фальц выглядит на скругленных радиусах.

При подборе оборудования учтите, что есть станки для обустройства лежачих фальцев, стоячих фальцев и универсальные агрегаты, которые могут перестраиваться по необходимости под любые виды загиба.

Общие сведения о станках

Главное достоинство фальцевой кровли в том, что покрытие получается монолитным, без каких-либо крепежных или соединительных отверстий. Но кровельный металл сам по себе довольно тонкий и делать заготовки на производстве, а потом транспортировать их на объект неудобно, а зачастую и нереально.

Небольшой фальцевый станок кардинально меняет ситуацию. С таким оборудованием можно делать заготовки непосредственно на объекте, более того, существуют модели, которые можно установить прямо на крыше.

Есть еще один важный нюанс: для загибания кромки листов нужен фальцепрокатный станок, а чтобы сделать двойной фальц и опрессовать соединение доведя его до конечного результата, используется фальцеосадочный станок.

Фальцеосадочный станок в разы сокращает время обустройства кровли.

Зачастую толщина металла для кровельных работ колеблется в районе 0,5-1 мм, при этом максимум составляет 1,2 мм. Но хороший станок для фальцевой кровли рассчитывается под работу с металлом от 0,3 до 1,5 мм.

Такое оборудование уже ближе к профессиональному, и на нем можно делать не только кровельные картины, но еще гнуть заготовки под разного рода водосточные или вентиляционные трубы, плюс делать ендове желоба и коньковые накладки.

Кстати, заготовка под фальцевую кровлю (полоса кровельного металла с загнутыми фальцами) среди профессионалов именуется «Картина».

Сам принцип работы агрегата прост: любой фалцепрокатный станок имеет ряд обжимных фигурных роликов, которые собственно и загибают края листа. Обжимные ролики устанавливаются попарно на обжимные валы.

Фальцепрокатный станок с ручным приводом хорошо подходит для любительского использования.

Количество таких обжимных валов может быть разное, но, сколько бы их ни было, они приводятся в движение редуктором, а сам редуктор вращается благодаря электродвигателю. Есть, конечно, оборудование с ручным приводом, но производительность там очень низкая и такие аппараты встречаются редко.

Наиболее популярные модели

Как собрать станок самому

Фальцепрокатный станок не каждому мастеру по карману, поэтому довольно часто люди собирают такие аппараты вручную. Самодельный фальцовщик конечно не обладает таким широким спектром функций, зато обойдется он всего в 2–3 тыс. руб.

Вывод

Надеюсь, теперь вам будет легче выбрать фальцепрокатный станок. Что же касается самоделок, то они хороши на любительском уровне, а для профессиональной работы лучше приобрести заводской станок. Если остались вопросы, пишите в комментарии, постараюсь помочь.

Профессиональные кровельные работы не возможны без использования фальцепрокатного станка.

Источник: https://kursremonta.ru/remontnye-raboty/falceprokatnyj-stanok-760

Кровельный фальцепрокатный станок ТМ-3

Длина ската крыши редко превышает 20 метров.  Наши станки могут прокатывать и более длинные листы. Главное правильно установить станок, чтобы было удобно переносить прокатанные панели к месту монтажа.

Можно ли по рулонной технологии  делать  кровли арочного типа?

Да, конечно. Кровельные панели, которые прокатывает фальцепрокатный станок, легко принимают арочную форму без дополнительных приспособлений проката. Никаких специальных станков и приспособлений не требуется.

Просто укладываем кровельные панели, прокатанные на станке, на  арочную обрешетку. Радиус арки – от 5 метров. Стоячий фальц закрывается стандартным инструментом закрытия фальца.

Почему на некоторых кровлях нет сосулек, а на других кровлях они  висят длиной более метра.

Кроме правильного устройства самой кровли необходимо ответственно  подойти к устройству подкровельного пространства с выполнением таких элементов, которые в советские времена просто не делались. И которые давно считаются нормой в Европе.
 

На фото: вид карниза правильно выполненной  крыши производственного здания.
Снег на крыше есть, а сосулек нет.

Справочная информация об организационно – технических мероприятиях, исключающих появление сосулек, прикладывается в комплект технической документации на кровельный станок ТМ-3.

Можно ли выполнять кровельные работы зимой?

Да. До –10 –15 градусов металл сохраняет пластичность, позволяющую прокатать кровельную панель и закрыть фальц.  Но для самых низких температур  лучше заказать сталь с гарантированными параметрами пластичности. Это сталь типа ХП (холодное профилирование),  ГОСТ 14918-80.

Ранее наш станок дополнительно мог комплектоваться устройством усиления тяги  для проката заиндевелых и обледенелых сталей. Сейчас это устройство встроено в станок постоянно, что гарантирует уверенную работу станка в зимних условиях.

Зачем резать оцинковку для станка на малые рулоны весом 350 – 400 кг.

Причин несколько:

1. Рулон именно такого веса двое рабочих могут уверенно установить вручную на малый напольный разматыватель. С рулонами весом более 500 кг работать тяжело и неудобно.

2. Выгоднее всего станок максимально приблизить к месту кровельных работ, то есть поставить на чердак или даже на временную площадку на крыше.  Но любые   чердачные перекрытия просто НЕ ВЫДЕРЖАТ нагрузку от рулона весом в несколько тонн.

Как часто для кровель применяется сталь толщиной 0.7 мм?

Очень редко. Дело в том, что сталь толщиной 0.7мм не имеет никаких преимуществ перед сталью 0.5мм. 

Жёсткость стали практически одинаковая, поэтому шаг обрешетки будет такой же.  В случае повреждения наружного защитного слоя процесс ржавления идёт со скоростью 0.05 – 0.2 мм в год, поэтому и тут разница непринципиальная.

А вот работать кровельщикам со сталью 0.7 гораздо труднее. Поэтому в странах Европы в основном применяется кровельная сталь  толщиной  0.5  мм.

Наш фальцепрокатный станок сделан с запасом и по мощности двигателя и по прочности основных узлов, поэтому при прокате стали 0.7 мм не возникает никаких проблем. 

Более того, как то по ошибке, при прокате мерных листов длиной 2.5 м. в станок вставили сразу 2 слипшихся  листа. И станок прокатал металл общей толщиной 1.0  мм.  Рабочих, конечно наругали, но…… Со станком ничего не случилось. Прочность и надёжность всех узлов  оказалась очень высокой.

Какая комплектация фальцепрокатного станка рекомендуется для начала?

Минимально необходимо:

1. фальцепрокатный станок ТМ-3 

2. малый напольный разматыватель .

3. инструмент закрытия фальца.

Этот минимум годится, в основном, для простых кровель, для объектов типа «склад».

4.Дополнительное устройство проката ребер «трапеция» или «полукруг». 

Добавляется в станок  для получения более красивого внешнего вида кровельных панелей и всей кровли. Кровли жилых домов, офисных зданий, торговых комплексов и т.д. смотрятся значительно лучше.

Прокат таких ребер также повышает жесткость кровельного покрытия вцелом, что снижает хлопанье листов кровельной стали при боковом ветре.

Комплектацию фальцепрокатного станка дополнительным устройством проката ребер мы считаем стандартной и рекомендуем всем для первоначального приобретения.

5.  устройство усиления тяги для проката скользких (заиндевелых) сталей и проката металла толщиной 0.7 мм

6. поперечный отрезной нож резки перед профилированием.
Применение его рекомендуем при больших объёмах работы. Всегда можно докупить позднее, дополнительно.

Что делать, когда нет возможности приобрести оцинковку, нарезанную в  рулоны весом 400 – 500 кг шириной 625 мм?

Если в вашем регионе  приобрести металл и сразу заказать резку у поставщика не удаётся – смело ищите в интернете. Смотрите торгующие организации  в соседних регионах.

Ищите настойчиво.  Сейчас большинство крупных поставщиков могут сами  недорого произвести резку металла  и доставить  его в ваш город.

Но что делать, если вы находитесь в совсем отдалённом районе, за тысячи километров, и малые рулоны туда везти очень неудобно и дорого?

Выход только один  – приобрести линию резки металла.

Но здесь есть один неприятный момент.

Большинство линий резки металла изготавливаются в стационарном варианте. Они  широкоуниверсальны и высокопроизводительны, и поэтому достаточно дороги.

Кроме этого для них требуется специальное помещение с кранбалкой.

Но ведь для фальцевой кровли надо  производить резку небольших объёмов металла. Обычно не больше 1 – 2  рулона в месяц.

И покупать дорогое оборудование накладно. Да и в основном оно будет простаивать, занимая производственные помещения.

А есть ли линии резки металла специально для фальцепрокатных станков?

Да, есть.

Линия резки металла ЛПРМ специально сконструирована для резки тяжёлых рулонов весом до 8 тн на рулоны шириной 625 +- 0.1 мм и весом 400 – 500 кг. 

В состав линии входят:

• самоподъёмный разматыватель, г/п 5 – 8 тонн.
• станок продольной резки ДН-3 (дисковые ножницы)
• наматыватель с ручным приводом, г/ до 2 тн.

Очень надёжна в работе. В нашей организации такая линия работает и зимой и летом под открытым небом более 12 лет.

Это самая удобная и самая дешевая линия продольной резки рулонного металла.

Производительность резки – 8 тонн в смену (1 тонна в час).

                                      Достаточно только закупить рулонный металл

Стоимость  оборудования.:

Комплект фальцепрокатного станка :

1. фальцепрокатный станок  ТМ-3                  –  170 000 

2. напольный разматыватель (до 1 тн)            – 13 000 

3. инструмент закрытия фальца                      – 14 000

Итого  (с НДС):                                              – 197 000 

Ещё раз отметим, что рекомендуем сразу дополнительно оснастить станок устройствами:

•  устройство усиления тяги для проката скользких (заиндевелых) сталей и проката металла толщиной 0.7 мм  –  6 000
•  устройство проката ребер «трапеция» или «полукруг».      – 12 000

Линия резки рулонного металла для фальцепрокатного станка (минимальный комплект)

1. разматыватель ТР-5                                             – 102 000

2. станок продольной резки металла ДН-3              – 117 000

3. наматыватель штрипса УН-2                                 – 121 000

 Итого (с НДС):                                                        – 340 000 

Имеются ещё вопросы?

Пишите к нам  по электронной почте: volna800@mail.ru

Мы также ответим на Ваши вопросы по телефону: 8 (8332) 47-67-07

Источник: http://stanki800.ru/krovelnyi-faltseprokatnyi-stanok-tm-3

Фальцепрокатный станок: оборудование для фальцевой кровли, инструкция как сделать, видео и фото

Ни с одним кровельным покрытием, как с фальцевым, нет столько возни. Чтобы уложить эту красивую и надежную кровлю, нужны такие непривычные виды оборудования, как кровельные станки, листогибы, гильотины, фальцы, специальные ножницы и много чего другого.

Но пусть вас это не пугает: на самом деле каждый инструмент для фальцевой кровли предназначен только для своего определенного этапа работы, и на его освоение у вас идет от силы 15 минут. Тем более, что из года в год строительный рынок стабильно радует очередными, более функциональными новинками.

Правда далеко не все из этих новинок достаточно понятны и удобны для обычного человека, поэтому мы подготовили для вас подробные фото-инструкции применения самых популярных видов техники и ручных инструментов из этой области.

Об истоках технологии

Распространение фальцевой кровли началось в эпоху Средневековья. В то время крыши домов состоятельных людей делались, как правило, из свинца; толстые свинцовые пластины соединялись вручную.

С развитием технологий появились новые листовые материалы; сегодня можно встретить кровлю, выполненную из меди, алюминиево-цинковых сплавов; популярная разновидность — оцинкованная сталь с декоративно-защитным полимерным покрытием.

Элементы первых фальцевых крыш соединялись нехитрыми швами при помощи уголка и киянки. Сегодня при монтаже кровли используют более сложные швы.

Для этого листы кровельного материала предварительно подготавливают на специальном оборудовании для фальцевой кровли в цеху или сразу на стройплощадке.

Обработанные заготовки (профессиональное название — кровельные картины) соединяются надежным швом с высоким уровнем герметичности; фальцевые ребра увеличивают жесткость крыши и служат направляющими для дождевой и талой воды.

Современная фальцевая крыша Источник krovlyakryshi.ru

Для монтажа и ремонта

Монтаж или ремонт фальцевой кровли невозможно произвести без полного комплекта специального инструмента. Про стоимость фальцевой кровли мы написали отдельный обзор, и про разновидности фальц кровли тоже.

Качество работы, герметичность соединений, долговечность службы покрытия — все эти параметры напрямую зависят от наличия соответствующих приспособлений и от квалификации специалистов, использующих фальцевый инструмент для кровли в работе.

Состав комплекта во многом зависит от типа кровли и способа соединения кромок, но в любом случае приходится соединять некоторые участки вручную, с использованием всех необходимых устройств. Рассмотрим наиболее распространенные из них:

Киянка кровельная

Кровельная киянка — это необходимый для кровельщика инструмент, который имеет множество вариантов формы:

• круглые
• прямоугольные
• клиновидные

По типу:

• малые
• большие
• со скошенной рукоятью
• безотбойные

Они изготавливаются из пластика или из дерева и применяются для ручного формирования фальца по соответствующему шаблону. В продаже имеется масса предложений от разных производителей, пользователь ожет выбрать наиболее удобный и подходящий для него вид инструмента.

Ножницы кровельные

Ножницы — важный инструмент для фальцевой кровли, используемый во всех случаях оформления завершающих участков полотна, соединения с поперечно направленными картинами и в других случаях. Существуют разные типы ножниц по металлу:

• пеликаны
• просечные
• вырубные
• фигурные
• подрезные
• проходные

Кроме этого, есть универсальные ножницы, способные выполнять любую из специализированных операций. Особенностью профессионального инструмента является способность «закрывать» срез слоем цинка, стягивая защитный слой и соединяя его вместе. Отрезанная кромка оказывается защищенной от контакта с влагой, что важно для сохранности полотна.

Фальцовочные станки: обзор технологии

В загородном домостроении фальцевая кровля имеет репутацию практичной и красивой конструкции, а потому пользуется устойчивым спросом. Технологически фальц — это шов, соединение двух соседних листов способом скрутки (загиба) по краю. Для выполнения загиба используется фальцепрокатный станок, который подготавливает материал и позволяет изготовить соединения двух видов:

• Одинарный фальц

  . Первоначально возникший и до сих пор распространенный способ, когда выполняется скрутка листов в один оборот. Такое соединение может быть стоячим (реечным) или лежачим, когда требуется соединить заготовки по длине.

• Двойной фальц

  . Усложненная разновидность одинарного, при которой производится скрутка листов в два оборота. Существует лежачий вариант соединения, когда шов дополнительно завернут набок.

Способы формирования соединений Источник arhplan.ru

Для кровельных монтажных работ применяют механические и автоматизированные устройства; использование последних предпочтительно, поскольку позволяет добиться высокого качества швов при меньших временных затратах. Применение кровельных (фальцевых) станков при обустройстве крыши позволяет наладить работу следующим образом:

• Заготовки

  . Используется листовой металл в рулонах, из которого нарезаются заготовки необходимой длины. Использование рулонных материалов экономит средства, поскольку кровельное железо в рулонах стоит значительно дешевле, чем листы. Дополнительный плюс — сокращается количество обрезков, что также уменьшает расход.

• Принцип работы станка

  . Агрегат снабжен рядом обжимных фигурных роликов, установленных попарно и производящих загиб металлического листа в процессе его продвижения через агрегат.

Источник: https://instanko.ru/drugoe/falceprokatnyj-stanok.html