Бизнес по производству цемента

Содержание
  1. Бизнес на изготовлении цемента
  2. Бизнес часть
  3. Изготовление цемента дома
  4. Бизнес-идея: производство цемента
  5. Концепция бизнеса
  6. Что потребуется для реализации бизнеса?
  7. Пошаговая инструкция
  8. Стартовые вложения
  9. Ежемесячные траты
  10. Сколько можно заработать?
  11. Окупаемость
  12. Риски
  13. Выводы
  14. Как организовать бизнес на производстве цемента – Портал о бизнесе и бизнес-идеях
  15. Сколько можно заработать на производстве цемента
  16. Инвестиции
  17. Решаем сырьевой вопрос
  18. Выбор оборудования
  19. Как открыть собственный мини-завод по производству цемента: от технологии к бизнес-плану
  20. Особенности регистрации мини-завода
  21. Технология производства цемента
  22. 1. Получение клинкера
  23. Добыча сырьевых материалов
  24. Обработка известняка
  25. Обжиг сырьевой смеси
  26. 2. Помол сырьевых компонентов
  27. Бизнес-план производства цемента
  28. Материальный баланс
  29. Капитальные затраты
  30. Затраты на покупку сырья и материалов:
  31. Расходы на оплату заработной платы
  32. Амортизационные отчисления
  33. Себестоимость продукции
  34. Расчет чистой прибыли, рентабельность и окупаемость
  35. Бизнес-план цементного завода
  36. Перспективы цементного бизнеса
  37. Регистрация производства
  38. Помещение
  39. Оборудование
  40. Сырье
  41. Формирование штата сотрудников
  42. Поиск каналов сбыта готовой продукции
  43. Инвестиции в открытие цементного завода
  44. Расходы на сырье и производство
  45. Прибыль, оценка рентабельности проекта
  46. Купить готовый бизнес план
  47. Преимущества и технологии цементного мини-завода
  48. Составные элементы производственного комплекса
  49. Материал для производства
  50. Бизнес-план по производству
  51. : Вертикальная цементная мельница Титан

Бизнес на изготовлении цемента

Бизнес по производству цемента

ВИДЕО ПО ТЕМЕ:

Технология

При изготовлении цемента технологическая схема зависит от его разновидности. Портландцемент состоит из клинкера, гипса и различных специальных добавок. За счет высокого содержания окислов марганца и железа он имеет серо-зеленый цвет.

Относительно новый материал на отечественном строительном рынке – белый цемент. Для его изготовления используется клинкер с низким содержанием железа, гипс и добавки, придающие белизну.

Кроме того, обжиг клинкера при изготовлении белого цемента требует более высокой температуры и резкого охлаждения.

Глиноземистый цемент производится из известняка и породы, содержащей повышенный объем глинозема. Этот материал отличается от обычного портландцемента тем, что его можно использовать при повышенной влажности и минусовых температурах.

Бетон, изготовленный из глиноземистого цемента, практически полностью водонепроницаемый, поэтому  хорошо защищает арматуру от ржавчины.

Хотя изготовление глиноземистого цемента стоит дороже, чем изготовление портландцемента, он широко используется при ремонтных работах, требующих быстрого твердения бетона.

ВИДЕО ПО ТЕМЕ:

Процесс получения портландцемента

Производство портландцемента состоит из трех этапов: добычи сырья, получения клинкера и его измельчения вместе с гипсом.

Основное сырье для изготовления – желто-зеленый известняк, для добычи которого требуется специальное месторождение. Потом известняк измельчается и подсушивается. Следующий шаг – смешивание с глиной и остальными компонентами и обжиг при температуре 1500оС, в результате которого получается клинкер.

ВИДЕО ПО ТЕМЕ:

Сухой способ

На завершающем этапе клинкер и гипс дробятся, к ним подмешиваются минеральные добавки, после чего смесь подвергается помолу. На данном этапе производства можно использовать один из трех способов:

    • Сухой способ – все сырье для производства цемента помещается в сепараторную мельницу, где происходит помол и сушка. Далее смесь помещается в смеситель, в котором осуществляется окончательное смешивание в присутствии сжатого воздуха и корректировка состава.

ВИДЕО ПО ТЕМЕ:

Мокрый способ

    • Мокрый способ – помол сырья изготавливается в присутствии воды, получается шихта в виде суспензии, влажность которой варьирует в пределах 30-50%. Этот способ применяется, если в сырье много карбоната (мела), глины и добавок с высоким содержанием железа.Мокрый шлам перемещается в печь, где происходит обжиг с выделением углекислоты. После обжига получается клинкер в виде шариков, который необходимо охладить в холодильнике и превратить в порошок (цемент).
    • Комбинированный способ:

ВИДЕО ПО ТЕМЕ:

Оборудование для комбинированного способа

  1. для приготовления сырья используется мокрый способ, полученный шлам обезвоживают и обжигают в печи;
  2. сырье готовится сухим способом, гранулируется с добавлением 10-14% воды и обжигается.

Для различных способов изготовления требуется разное оборудование для производства цемента. Метод изготовления выбирается, исходя из состава известняка и других условий на производстве.

Бизнес часть

В помещениях, которые используются для производства цемента, потолки должны быть высотой (как минимум) 4 метра, минимальная площадь – 450 м2.

Для добычи сырья лучше всего арендовать или купить карьер. Это позволяет снизить себестоимость цемента. Вид и количество оборудования зависит от выбранного способа изготовления и планируемых объемов.

Линия по производству цемента:

ВИДЕО ПО ТЕМЕ:

Оборудование для технологической линии

  • промышленная дробилка для измельчения известняка – от 200 тысяч рублей;
  • мельница-мешалка для измельчения глины – от 250 тысяч рублей;
  • трубная мельница для смешивания известняка с глиной и другими компонентами – от 3,3 миллионов рублей;
  • печь для обжига и холодильник (барабанный, рекуперативный или колосниковый) – если покупать в комплекте, то необходимо примерно 140 тысяч рублей;
  • шаровая трубная мельница – для измельчения клинкера и добавок;
  • силосы и оборудование для фасовки цемента в мешки;
  • автопогрузчики.

ВИДЕО ПО ТЕМЕ:

Цементный мини завод (6 тонн в час)

Силос – резервуар цилиндрической формы на опорном каркасе. Изготовление силосов для цемента может происходить как на заводе, так и на месте изготовления цемента.

Емкости, габариты которых позволяет их транспортировать, свариваются на заводе. Емкости с очень большими габаритами поставляются в виде рулонов и собираются на площадке. Для предотвращения промерзания наружную поверхность можно утеплить.

Образование ржавчины предотвращается путем окраски.

Комплект оборудования стоит примерно 500 миллионов рублей, строительство и монтаж – 250 миллионов рублей, регистрация и прочие расходы – примерно 50 миллионов рублей. Это значит, что цена мини завода для производства цемента составляет около 800 миллионов рублей.

Кроме начальных вложений в бизнес плане необходимо предусмотреть текущие расходы:

ВИДЕО ПО ТЕМЕ:

Цементный завод с высоты 125м

  • при работе в 3 смены 5280 рабочих часов (1,61 миллион рублей);
  • объем производства цемента –181,5 тысяч тонн за год, для чего требуется 177,1 тысяч тонн известняка (106,26 миллионов рублей), 9020 тонн гипсового камня (6,5 миллионов рублей), 781 тонн золы (109,34 миллиона рублей), 22 миллиона кВт электроэнергии (74,58 миллионов рублей) и 44 тысячи тонн каменного угля (149,6 миллионов рублей);
  • страховые взносы – 25 209 600 рублей;
  • амортизация оборудования – 40 миллионов рублей;
  • накладные и прочие расходы – 30 миллионов рублей.

Производственные расходы – 541 439 000 рублей (в год).

Рыночная стоимость готовой продукции – 4900 рублей за тонну (с НДС) или 3920 рублей (без НДС).

Себестоимость  = 541 439 000 рублей/181 500 т. = 2980 рублей за тонну.
Это значит, что прибыль от тонны цемента – 940 рублей, рентабельность производства – 20-24%, начальные вложения окупятся за 6-6,5 лет.

Приведенная в статье информация является лишь кратким введением в суть бизнеса. Если вы решите перейти к реализации, тогда вам нужно скачать профессиональный бизнес план цементного завода с подробными расчетами:

СКАЧАТЬ Бизнес-План

Изготовление цемента дома

ВИДЕО ПО ТЕМЕ:

Оборудование для фасовки цемента в мешки (дозатор)

В домашних условиях иногда готовят небольшие объемы смесей, похожих на цемент:

  • для заделки щелей на полу – водный раствор извести с золой, полученной из каменного угля;
  • для замазки щелей в кирпичной печи – песок, известь, графит, костный уголь в равных частях смешивается с творогом;
  • для замазки изделий из железа – 3 части графита, 1,5 частей извести и 4 части белил баритовых разводят лаком, изготовленным из льняного масла.

Но следует учитывать, что это все-таки не цемент, изготовить который дома невозможно из-за высокой температуры обжига клинкера.

Если вы являетесь производителем или поставщиком оборудования, экспертом или предоставляете франшизу в данной сфере, тогда напишите нам через страницу Контактов. Ниже мы разместим информацию о вашем предложении и ваши контакты.Сохраните статью в закладки. Пригодится;) →  27.01.2015

Внимание!

На странице публикуются только полезные для других отзывы, в которых указано что человек имел опыт в этом деле.

Заранее большое спасибо, если поделитесь с нашими читателями своим драгоценным опытом!:)

Источник: https://to-biz.ru/biznes-na-izgotovlenii-cementa/

Бизнес-идея: производство цемента

Бизнес по производству цемента

Вложения: от 580 970 000 рублей

Окупаемость: от 15 месяцев

Строительство на сегодня считается наиболее окупаемой и высокорентабельной отраслью. Неудивительно, что изготовление стройматериалов всегда будет приносить доход. В данной статье мы разберем бизнес-идею по производству цемента.

Концепция бизнеса

Цемент – ходовой строительный материал. Его производство считается высокотехнологичным и прибыльным. Этот материал используется как самостоятельно, так и является одним из компонентов бетона, ЖБИ.

Процесс изготовления цемента подразделяется на два этапа. Самым затратным будет получение клинкера (прочного кирпича). На него уходит примерно 70% себестоимости самого стройматериала. Гранулы клинкера являются основой любого вида цемента. Далее происходит его измельчают с гипсом и изготавливают портландцемент.

Существуют три основных способа производства цемента.

Первый (мокрый) заключается в измельчении сырья в воде и получении взвеси смешанных ингредиентов.

Второй (сухой) осуществляется без воды, а шихта (смесь материалов) представляет собой измельченный порошок. Его составные части специально просушиваются заранее.

Третий вариант является комбинированным и может реализоваться на основе первого или второго. Особенность данного вида – в результате влажность полученной смеси составит до 20%.

Если основным вы выбираете сухой способ, то заранее необходимо гранулировать приготовленную смесь, добавив 10% воды. Если же основа – мокрый способ, то шлам (отходы) в результате принудительно обезвоживают до 16%.

Основные покупатели цемента – магазины, строительные компании, предприятия по производству бетона или железобетона, частные лица.

Что потребуется для реализации бизнеса?

Для обустройства мини-завода потребуется:

  • дробилка для известняка;
  • мельница-мешалка для глины;
  • мельница, которая помогает измельчать продукцию;
  • вращающаяся печь, необходимая для обжига;
  • шаровая трубная мельница для измельчения и смешивания сырья;
  • промышленный холодильник, где будет охлаждаться клинкер;
  • шламбассейны и баки;
  • электрофильтры;
  • бункер для отработанного газа;
  • оборудование для упаковки мешков.

Чтобы сэкономить на обустройстве производственного цеха, можно заказать б/у оборудование.

Перспектива развития предпринимательского дела зависит от варианта добычи сырья. Для начала проходит разработка известнякового месторождения, глины. Карьер можно купить или арендовать. Добытый материал необходимо измельчать до кусков диаметром 10 см.

Если завод удален от месторождения, то сырье нужно транспортировать к рабочему цеху. Известняк сушат, измельчают, для этого используются специальные мельницы. Дальше его смешивают с остальным сырьем. Добыча, транспортировка – все это влечет за собой серьезные финансовые затраты.

На начальном этапе бизнеса лучше закупать сырьевые компоненты. Для этого следует искать оптовых поставщиков.

Для производства понадобится (на месяц):

  • зола – 6 508 т;
  • гипсовый камень – 752 т;
  • известняк – 14 758 т;
  • каменный уголь – 3667 т.

Для изготовления цемента потребуется помещение площадью примерно 400 кв. м. В нем должны быть потолки высотой более 4 м. Лучше всего помещение искать за пределами населенного пункта. Внутри здания должна быть хорошая вентиляция.

Производству нужны примерно 80 рабочих и 5 человек административно-управленческого персонала.

Пошаговая инструкция

  1. Бизнес необходимо зарегистрировать как ООО.
  2. Оформить разрешение на добычу сырья.
  3. Найти помещение.
  4. Закупить сырье.
  5. Нанять рабочих людей.
  6. Провести рекламу стройматериалов.
  7. Найти покупателей.
  8. Изготовить цемент.

Стартовые вложения

РастратыСумма, рублей
Оборудование500 000 000
Строительно-монтажные работы20 000 000
Сырье на месяц30 970 776
Регистрация бизнеса10 000 000
Аренда помещения1 000 000
Прочие затраты20 000 000
Итого:581 970 776

Ежемесячные траты

РастратыСумма, рубли
Аренда помещения1 000 000
Электроэнергия1 000 000
Сырье30 970 776
Накладные расходы2 000 000
Зарплата1 616 000
Прочие затраты1 000 000
Итого:37 586 776

Сколько можно заработать?

Стоимость тонны цемента – 4900 рублей. За месяц можно изготавливать 15 125 тонн, что примерно соответствует 74 112 500 рублей. Чистая прибыль составляет 36 525 724 рубля.

Окупаемость

Окупаемость составляет 15 месяцев при грамотном подходе к организации дела. Рентабельность достигает 9%.

Риски

Бизнес по производству цемента считается популярным и привлекательным с точки зрения доходности и рентабельности. Его основной недостаток – внушительные стартовые вложения. Перед тем, как открывать свое дело, нужно изучить рынок конкурентов и оценить возможности.

Выводы

Изготовление и продажа цемента – выгодный, но затратный бизнес с высокой конкуренцией. Чтобы привлечь достаточное количество клиентов, необходимо предлагать доступные цены и высокое качество. Срок окупаемости можно уменьшить, если увеличить производство. Сделать это можно и за счет корректировки режима работы.

Источник: https://Zapusti.biz/biznes-idei/proizvodstvo-tsementa

Как организовать бизнес на производстве цемента – Портал о бизнесе и бизнес-идеях

Бизнес по производству цемента

Производство цемента является достаточно рентабельным видом деятельности. Хотя количество предприятий в данной сфере и растет из года в год, до насыщения рынка еще далеко. Высокая рентабельность позволяет легко находить клиентов простым снижением цены на 5 – 10%.

Расчет срока
окупаемости бизнеса

Узнай сроокупаемости бизнеса

Выгодность бизнеса на производстве цемента заключается еще и в том, что транспортировка данного товара на дальние расстояния не очень выгодна (из-за веса), поэтому местные производители, с точки зрения логистики, всегда будут выигрывать.

Но не все так гладко в этой  сфере. Цементные предприятия всецело зависят от ситуации в строительной сфере. Отсюда и большая сезонность в продажах. Максимальный доход предприятия получают в весенне-летний период, а в другое полугодие фактически выживают. Если не удастся заработать в сезон, то остаться на плаву будет крайне сложно.

Малым предприятиям (мини-производствам) гораздо легче работать в условиях нестабильного рынка. Малые объемы производства позволяют реализовывать товар  со 100% гарантией. 

Основные потребители: строительные фирмы, розничные магазины (где товар приобретают для нужд частного строительства), строительные рынки. 

Наиболее выгодно заниматься производством цемента марки М500 с фасовкой в мешки по 50кг. Это самый востребованный стройматериал из всей группы портладцементов. Он отличается высокой прочностью, огнестойкостью и влагостойкостью. Прочность на сжатие М500 составляет от 100 до 600 кг/см.

Сколько можно заработать на производстве цемента

Отпускная цена за 50 кг цемента марки М500 составляет от 140 до 160 руб. Себестоимость изготовления составляет порядка 70%. То есть, с одного мешка завод зарабатывает 42 – 48 руб.

  Средний объем производства небольшого цементного завода  около 100 000 тонн в год или около 2 млн. мешков по 50 кг. Потенциальный годовой доход предприятия составляет: 2 000 000 * 42 руб.

= 84 000 000 рублей.

При выборе участка для размещения предприятия следует учитывать тот факт, что производство цемента считается достаточно вредным для окружающей среды.

Цементная пыль разлетается на большие расстояния от производства, что делает непригодным почву, попавшую в зону загрязнения. По этой же причине, даже небольшой завод не может быть расположен близко к жилой зоне.

Потому, все подобные предприятия располагаются вне населенных пунктов.

Сложность в подборе помещения может быть вызвана и тем, что необходимо расположиться как можно ближе к месторождениям сырья:  глины, известняка, мела, ракушечника. Это позволит в значительной степени снизить затраты на доставку сырья и уменьшит себестоимость готовой продукции.

Площадь  помещения  должна быть не менее 500 кв. м. Здесь необходимо выделить пространство для размещения оборудования – линии для производства цемента. Только на одну линию потребуется не менее 250 кв. м.

Также потребуется разместить раздельно складские помещения для сырья и готовой продукции, офисное помещение, комнату для рабочего персонала и душевые. Аренда помещения такого размера, в зависимости от региона, будет стоить не менее 50 тыс.

рублей в месяц (от 100 руб./ кв.м).

Цементная пыль является причиной онкологических заболеваний, поэтому следует заранее позаботиться о создании условий для работников (хорошая вентиляция, средства защиты, душевые и т. д.). 

Инвестиции

В открытие бизнеса, даже в арендованном помещении (без подведения коммуникаций), необходимо инвестировать порядка 30 – 35 млн. рублей.

Эти деньги пойдут  на следующие расходы:

  • Депозит по аренде помещения на 2 мес. – 100 000 руб.
  • Мелкий ремонт – 250 000 руб.
  • Приобретение и монтаж оборудования (б.у.) – 30 000 000 руб.
  • Вспомогательные инструменты – 150 000 руб.
  • Обустройство офиса – 200 000 руб.
  • Первоначальная закупка сырья – 300 000 руб.
  • Регистрация ООО и прочие расходы – 100 000 руб.

Решаем сырьевой вопрос

Главное сырье для изготовления цемента – мел, известняковый туф, мрамор, ракушечник. Данные ископаемые занимают до 70% массы цемента. 25% массы составляет глина и 5% корректирующие добавки: пески, треплеты, пиритная огарка, опоки.

Выбор оборудования

При ограниченном бюджете  следует рассматривать покупку б/у оборудования.  Новая линия обойдется в сумму  от 2 млн. долларов. Подержанная же линия будет стоить в 3-4 раза дешевле.

Классический состав линии включает бункеры для сырья, смеситель компонентов, печи для обжига, конусную и роторную дробилку (мельницы), конвейерные системы, систему сепарации, бункеры для хранения компонентов, фасовочное оборудование.

Наиболее рентабельным оборудованием для производства цемента в небольших объемах  считаются шахтные вертикальные печи обжига. Такие печи рассчитаны на объем от 50 до 300 тонн в день.

С поиском поставщиков оборудования могут возникнуть проблемы. Рынок б/у оборудования не очень богат предложениями, а новые линии предлагаются в основном поставщиками из КНР.

Как открыть собственный мини-завод по производству цемента: от технологии к бизнес-плану

Бизнес по производству цемента

Производство цемента – процесс энергоемкий и дорогостоящий, но результат этого стоит – по завершению технологического процесса получают один из самых востребованных строительных материалов, который используют и самостоятельно, и в качестве составляющего компонента для бетона, железобетона. Поэтому изготовление цемента – выгодный и высокодоходный бизнес. Особенно если завод по производству цемента располагается вблизи места добычи сырьевых материалов.

Особенности регистрации мини-завода

В процессе подготовки документов на регистрацию ООО рассмотрим важные организационно-правовые моменты:

  • Получение лицензии на добычу известняка и глины из карьера;
  • Получение ТУ (технических условий).

Во время организации предприятия могут понадобиться такие коды ОКВЭД:

  • 26.51 – «Производство цемента»;
  • 14.12 – «Добыча известняка».

Перед тем как осуществлять продажу цемента, необходимо определить физико-механические свойства строительного материала. Для этого нужно ознакомиться с такими нормативными документами:

  • ГОСТ 30515—97 – «Цементы. Общие технические условия»;
  • ГОСТ 310.3—76 – документ для определения нормальной густоты, сроков схватывания цемента;
  • ГОСТ 10178—85 – Технические условия для портландцемента;
  • ГОСТ 25328—82 – Технические условия для цемента, использующегося в приготовлении строительных растворов;

Если продажа цемента будет осуществляться не только на территории России, но и в странах ЕС, тогда начинающему предпринимателю пригодятся следующие документы:

  • EN 196-6 – «Методы испытаний цемента (определение тонкости помола)»;
  • EN 196-3 – «Определение сроков схватывания»;
  • EN 196-1 – «Определение прочности».

Технология производства цемента

Процесс изготовления можно разделить на два этапа:

1. Получение клинкера

Этот этап является самым дорогим, на него приходится около 70 % себестоимости цемента. В его рамках можно выделить следующие стадии:

Добыча сырьевых материалов

Для разработки известнякового месторождения и глины часть горы «сносят вниз». В результате этого открывается пласт желтовато-зеленого известняка. Глубина пласта обычно составляет 10 метров.

Обработка известняка

Добытый материал измельчают на транспортерах до кусков, диаметр которых составляет около 10 сантиметров.

И если завод находится удаленно от карьера, то известняк транспортируют к производственным цехам.

После этого известняк сушат и еще раз измельчают в специальных мельницах, а потом смешивают с другими сырьевыми компонентами.

Обжиг сырьевой смеси

Эта операция выполняется в специальных печах при температуре около 1400 градусов Цельсия. При обжиге частички сырьевой смеси сплавляются между собой и образуют клинкер.

Печь представляет собой цилиндр из металла, который наклонен к плоскости пола под углом 4 º. Это обеспечивает движение клинкера вдоль оборудования.

2. Помол сырьевых компонентов

Строительный материал получают в результате тонкого измельчения клинкера, гипса (4-7 %) и минеральных добавок (11-15%). Размер зерен цемента должен составлять 1-100 мкм. В рамках этого этапа выделяют стадии:

  • Измельчение клинкера в результате дробления. Эта операция выполняется в специальных мельницах (Рис. 7).
  • Дробление гипса.
  • Сушка минеральных составляющих, которые придают изделиям на основе цемента уникальных свойств (морозостойкость, скорость затвердевания, устойчивость в природных водах) (Рис. 8).
  • Помол всех компонентов.
  • В завершение полученный цемент транспортируется в силосы, где его фасуют в бумажные пакеты (Рис. 9).

Рис. 7

Рис. 8

Рис. 9

Бизнес-план производства цемента

В данном бизнес-плане мы осуществим расчет основных технико-экономических показателей для мини-завода по производству портландцемента из известняка и зол бородинских углей.

Планируется, что предприятие будет закупать сырьевые компоненты, а не осуществлять их добычу из карьера. Портландцемент будет производиться «сухим» способом, так как он является наиболее энергосберегающим и прогрессивным.

В основе производственного процесса лежит технология – НИИСК (изготовление цемента из техногенных продуктов).

Технология НИИСК предполагает использование техногенных продуктов – промышленных отходов. Это позволит увеличить доходность мини-завода и снизить производственные затраты.

Расход сырья на 1 тонну клинкера:

  • Известняк – 103- кг;
  • Зола углей – 453 кг.

Коэффициент выхода клинкера из шихты составляет 0,675.

Обжиг клинкера осуществляется при температуре 1450 ºС, при этом доля расплава составляет 19 %.

Материальный баланс

Планируется такой режим работы предприятия: 220 рабочих суток, 3 смены. В этом случае фонд рабочего времени оборудования составит 5280 часов в год.

Суточная производительность завода:

  • портландцемента составит 825 тонн, в год – 181 500 тонн;
  • клинкера – 800 тонн в сутки, в год – 176 000 тонн;

Расход сырьевых компонентов:

  • известняк – 805 тонн в сутки, в год – 177100 тонн;
  • гипсовый камень – 41 тонн в сутки, 9020 тонн в год;
  • зола – 355 тонн в сутки, 78100 тонн в год.

Расход энергоресурсов:

  • электроэнергии – 0,1 млн. кВт.ч, в год – 22 млн. кВт.ч.
  • каменного угля – 200 тонн в сутки, в год – 44 000 тонн.

Капитальные затраты

Для запуска мини-завода по производству цемента необходимо такое оборудование:

1. Дробильное оборудование.

В комплекс дробильного оборудования входит:

  • Щековая дробилка СМД – 109 А часовой производительностью 45 тонн;
  • Щековая дробилка СМД – 110 А (дробильный модуль грубого дробления), часовая производительность 90 тонн;
  • Молотковая дробилка СМД – 112 А (модуль среднего дробления), часовая производительность 18 тонн.

2. Мельницы для получения «муки».

Помольный модуль представлен на базе следующего оборудования: мельница 1465 А часовой производительностью 7 тонн;

3. Мельницы для измельчения готового продукта.

4. Холодильники.

5. Электрофильтры и пылеосадительные камеры.

6. Расходные баки и шламбассейны.

Емкость шламбассейнов составляет до 120 куб. м.

7. Насосы для подачи сырья.

8. Вращающаяся печь для обжига, производительность по клинкеру 70 тонн в час.

9. Конвейеры для подачи цемента.

10. Силосы для хранения готовой продукции, рабочая емкость одного силоса 415 тонн.

11. Бункеры для отработанных газов.

Стоимость этого комплекса оборудования – 500 млн. рублей;

Строительно-монтажные работы – 250 млн. рублей;

Прочие расходы – 50 млн. рублей.

Итого капитальные затраты – 800 млн. рублей.

Затраты на покупку сырья и материалов:

  • Зола (цена – 1400 руб./т.) – 109 340 000 рублей;
  • Известняк (цена – 600 руб./т.) – 106 260 000 рублей;
  • Гипсовый камень (цена – 715 руб./т.) – 6 449 300 рублей;
  • Расходы на покупку каменного угля (цена – 3400 руб./т.) – 149 600 000 рублей;
  • Расходы на оплату электроэнергии (цена – 3,39 руб./кВт.ч) – 74 580 000 рублей.

Расходы на оплату заработной платы

Общая численность персонала для мини-завода составляет 96 человек, из них – 86 работники, 10 – административно-управленческий персонал.Ежемесячные расходы на оплату труда составят 1 616 000 рублей, из них:

  • Производственный персонал – 1 376 000 рублей;
  • Административно-управленческий персонал – 240 000 рублей.

Ставка по страховым взносам для текущего года составляет 30 %.

Отсюда следует, что годовой фонд заработной платы составит: 1 616 000 * 12 *1,3 = 25 209 600 рублей.

Амортизационные отчисления

Амортизационные отчисления производим из расчета, что полный срок износа оборудования составляет 10 лет. В этом случае амортизационные отчисления составят 40 млн. рублей.

Накладные расходы – 20 млн. рублей;

Прочие расходы – 10 млн. рублей.

Итого производственные затраты составят: 541 438 900 рублей в год

Себестоимость продукции

Сб = 541 438 900 рублей/181 500 т. = 2983 рублей за тонну.

Продажа портландцемента осуществляется по рыночной цене – 4900 рублей за тонну.

Без НДС – 3920 рублей за 1 т.

Для данного предприятия планируем реализовать цемент по цене 3500 рублей за 1 т. без НДС.

Расчет чистой прибыли, рентабельность и окупаемость

Пр = 181 500 (3920-2983)*0,76 = 129 249 780 рублей.

Рентабельность производства: (129 249 780/ 541 438 900) *100 % = 24 %.

Срок окупаемости составит: 800 000 000/129 249 780 = 6,2 года.

Как видим, рентабельность производства портландцемента достаточно высокая и составляет 24 %. Срок окупаемости можно уменьшить, увеличив объемы производства строительного материала за счет изменения режима работы предприятия.

Источник: https://Vproizvodstvo.ru/idei/kak_otkryt_minizavod_po_proizvodstvu_cementa/

Бизнес-план цементного завода

Бизнес по производству цемента

Изготовление цемента – в достаточной степени трудоемкий и затратный процесс, однако производство одного из наиболее популярных и востребованных строительных материалов является перспективным направлением предпринимательской деятельности.

Бизнес-план цементного завода включает в себя пошаговое руководство по регистрации предпринимательской деятельности, аренде подходящего помещения и приобретению необходимого для эксплуатации оборудования, а также финансовые расчеты реализации бизнес-проекта.

Перспективы цементного бизнеса

Сравнительно высокая рентабельность бизнес-проекта, востребованность производимого строительного материала, а также гибкая ценовая политика делают завод по производству цемента привлекательным и перспективным направлением предпринимательской деятельности, в том числе для начинающих бизнесменов. Клиентская привлекательность бизнеса, помимо прочего, обусловлена невыгодностью доставки строительного материала из дальних регионов страны, вследствие чего целевая аудитория обращается к местным производителям.

Регистрация производства

Оптимальный вариант осуществления рассматриваемого вида предпринимательской деятельности – государственная регистрация бизнеса в форме общества с ограниченной ответственностью.

Также необходимо получить лицензию на добычу глины и известняка.

Кроме того, следует ознакомиться с государственными стандартами качества, а также международными требованиями в случае экспорта производимой продукции за рубеж.

Помещение

Помимо офисной площади, для осуществления деятельности понадобится также непосредственно производственный цех. Рекомендуемая площадь цеха – не менее 500 квадратных метров. Кроме того, высота потолков в помещении должна быть рассчитана на размещение оборудования.

Идеальным вариантом станет расположение производственного цеха в непосредственной близости от разрабатываемого карьера – в таком случае предприниматель экономит на логистике и транспортировке сырья в цех.

Оборудование

Приобретение оборудования – основная статья первоначальных капиталовложений предприятия. Существенной экономии можно добиться, используя бывшее в употреблении оборудование, однако в таком случае к его выбору следует подходить с особой тщательностью.

Понадобятся печи для обжига, дробилки, конвейеры, а также бункеры для хранения сырья и оборудование для фасовки готового продукта.

Сырье

Основное сырье для изготовления цемента – мел, мрамор, известняк и ракушечник, поэтому начинающему предпринимателю в первую очередь следует позаботиться о поставке указанных материалов для производства.

Формирование штата сотрудников

Помимо непосредственных работников и мастеров, организующих производственную систему, понадобится трудоустроить административный и технический персонал, а также воспользоваться услугами частного охранного предприятия.

Функции руководства предприниматель на первых этапах осуществления деятельности берет на себя, а за бухгалтерскими услугами и юридическим сопровождением рекомендуется обращаться в специализированные агентства по мере возникновения необходимости.

То же правило касается первоначальной маркетинговой кампании.

Поиск каналов сбыта готовой продукции

От реализации данного вопроса напрямую зависят показатели доходной части бизнес-проекта, вследствие чего предпринимателю необходимо заблаговременно озадачиться налаживанием связей с потенциальными клиентами, строительными компаниями, магазинами и оптовыми складами.

Инвестиции в открытие цементного завода

Для реализации бизнес-плана на старте потребуются внушительные вложения – от 20 до 50 миллионов рублей. Подавляющая часть денежных средств направляется на обустройство производственного цеха, а также  на приобретение оборудования и техники для выработки карьера и производства строительного материала.

Расходы на сырье и производство

Регулярные траты предприятия пойдут на пополнение сырьевого запаса, текущий ремонт и техническое обслуживание используемого оборудования. Конкретные суммы напрямую зависят от контактов с поставщиками, объемов производства и поставленных задач.

Прибыль, оценка рентабельности проекта

Бизнес-проект цементного завода относится к предприятиям с большими объемами стартовых инвестиций. Тем не менее грамотный подход к делу гарантирует высокую рентабельность и скромные сроки окупаемости капиталовложений. В среднем предприятие будет приносить владельцу 12–15 миллионов рублей ежемесячно.

Купить готовый бизнес план

Источник: https://xn----8sbebdgd0blkrk1oe.xn--p1ai/biznes-plan/proizvodstvo/mini-zavod-cement.html

Преимущества и технологии цементного мини-завода

Бизнес по производству цемента

Согласно официальным статистическим данным, спрос на цемент растет с каждым годом на 5%. Для удовлетворения локального дефицита в конкретном районе города или области имеет смысл организовать небольшое производство. В этом случае строить крупномасштабный завод нет смысла.

Производство цемента в России

Мини-линию можно установить вблизи стройки и не тратить дополнительные средства на транспортировку, что снизит себестоимость продукции.

 И строительной компании от этого будет своя выгода, поскольку снизится и розничная цена цемента.

Часто компании заключают подрядные договоры с мини-заводами, размещают комплекс на своей территории и имеют более выгодные условия.

Плюсы мини-завода по изготовлению цемента:

  • можно установить его на небольшой площади, даже на улице;
  • мобильность – можно легко собрать/разобрать и перевезти на новое место;Мини завод по производству цемента
  • экономичность – низкое потребление ресурсов (воды, электроэнергии, топлива);
  • быстрая окупаемость вложенных средств;
  • сервисное обслуживание – производители предлагают своих специалистов для отладки процесса изготовления, а также гарантийное обслуживание мини-линии в течение года.

Его недостатком является только более низкая производительность, по сравнению с крупными заводами, однако, и в этом есть преимущество – не нужно больших складских помещений. А если есть договоренность со строительными компаниями, то можно поставлять для них цемент без упаковки – это снизит себестоимость.

Составные элементы производственного комплекса

Мини-завод по производству цемента должен включать следующие механизмы и узы:

  • дробильно-сырьевой узел для обработки сырья;
  • помольный механизм;План схема агломерации (дробления, мойки, сушки)
  • печно-обжигательный комплекс;
  • узел дробления и смешивания гипса и клинкера;
  • механизм помола цемента;
  • упаковочный агрегат;
  • лабораторный комплекс для контроля качества.

Технические характеристики оборудования на примере мини-завода Т-100-190, страна-производитель – Россия.

  • мощность комплексов – до 250 кВт/ч;
  • производительность – до 100 т в сутки;Мини завод по производству цемента, Россия
  • необходимые производственные площади – 4800 м2, из них закрытые для склада сырья и готового продукта – 1300 м2;
  • количество обслуживающего персонала – 42 человека для работы в три смены (сутки);
  • стоимость – 123 000 000 рублей.

Менее производительный комплекс – Dry Mill от компании Росатех. Характеристики:

  • производительность – 4 т в час;
  • мощность – 700 кВт;
  • необходимая площадь – 50*100 м2;
  • вес комплекса – 170 т;
  • стоимость – 2 900 000 рублей.

Комплекс LUN-PRC

Китайские производственные комплексы будут стоить гораздо дороже, например, LUN-PRC, выработкой 120000 тонн в год, цена 137 700 000 рублей.

Материал для производства

Основными составляющими портландцемента являются:

  • известняк – природный компонент, который должен содержать не менее 50% оксида кальция и не более 5% карбоната кальция;Портландцемент
  • глина – в ее составе должен быть оксид алюминия – до 18% и диоксид кремния – не более 60%;
  • уголь – имеющий теплоту сгорания – 4000 ккал/кг;
  • гипс – сульфат кальция (минимум 75%);
  • минеральные добавки – согласно рецептуре.

Из чего делают цемент

Для производства одной тонны цемента понадобятся следующие объемы сырья:

  • известняк – 694 кг;Состав цемента
  • гипс – 50 кг;
  • глина – 125 кг;
  • уголь/зола – 80 кг;
  • добавки минеральные – 40 кг.

Крупные заводы по изготовлению цемента размещают свои производственные мощности вблизи мест добычи сырья – это значительно снижает их транспортные издержки. Для мини-завода, производительность которого менее 100 т в сутки, необходимости в таком размещении нет, поскольку бизнес должен ориентироваться, прежде всего, на потребителя.

К тому же, приобрести разрешение и организовать добычу полезных ископаемых — довольно хлопотное и затратное дело.

Бизнес-план по производству

Для того, чтобы определить экономические выгоды мини-бизнеса по производству цемента, необходимо рассчитать себестоимость:

  • затраты сырья:
    • известняк – 1,100 руб. за 1 кг * 694 кг = 763, 40;
    • гипс – 6 руб. за 1 кг * 50 кг = 300, 00;
    • глина – 10 руб. за 1 кг * 125 кг = 1250, 00;Производство цемента в РФ по регионам
    • уголь – 4,20 руб. за 1 кг * 80 кг = 336, 00;
    • итого – 2649,40;
  • стоимость электроэнергии – расход на 1 т – 7 кВт * 3,5 = 24,50;
  • стоимость технической воды – 50 л на 1 тонну * 3,00 = 150, 00;
  • заработная плата – 1400,00;
  • итого себестоимость – 4201,90 руб. за 1 тонну, в сутки (три смены) можно произвести 100 т, в месяц – 2200 т.

Себестоимость месячного объема – 2200 * 4201,90 = 9 244 180,00.

Производство цемента в 2014-2016 году

Цена реализации 1 т — 6 000,00.

Выручка в месяц – 13 200 000,00.

Прибыль – 3 955 820,00.

Стоимость оборудования, обеспечивающего такую производительность – 123 000 000 рублей.

Срок окупаемости составит: от 31 месяца.

: Вертикальная цементная мельница Титан

Источник: https://promtu.ru/mini-zavodyi/proizvodstvo-tsementa

Бизнес
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: