Бизнес-идея: производство вагонки. Стоимость необходимого оборудования и расчет прибыли

Содержание
  1. Открытие цеха по производству вагонки
  2. С чего начать
  3. Цех
  4. Виды вагонки
  5. Сырье
  6. Этапы изготовления
  7. Необходимое оборудование
  8. Сбыт готовой продукции
  9. Финансовые расчеты
  10. Бизнес-идея: производство вагонки из дерева
  11. Концепция бизнеса
  12. Что потребуется для реализации?
  13. Пошаговая инструкция запуска
  14. Стартовый капитал
  15. Ежемесячные расходы
  16. Сколько можно заработать?
  17. Сроки окупаемости
  18. Особенности бизнеса
  19. Итог
  20. Montazh vagonki
  21. Выгоды в цифрах
  22. Оборудуем цех
  23. Оборудование и сырьё
  24. Цены
  25. Отбираем сырьё
  26. И в заключении
  27. Производство вагонки
  28. Характеристики материалов для изготовления вагонки
  29. Организационный план производства
  30. Основное оборудование производственной линии
  31. Сушильная камера
  32. Станочное оборудование
  33. Реализация готовой продукции
  34. Производство вагонки: бизнес в сфере деревообработки
  35. Когда изготовление вагонки будет выгодным?
  36. Разновидности вагонки и используемое сырье
  37. Какая технология используется для получения вагонки?
  38. Какое оборудование используется в процессе производства?
  39. Правила сбыта готовой продукции
  40. Подсчитаем возможную прибыль

Открытие цеха по производству вагонки

Бизнес-идея: производство вагонки. Стоимость необходимого оборудования и расчет прибыли

Строительные и отделочные материалы — популярный и востребованный товар. Деревянная вагонка применяется для внутренней и наружной отделки загородных домов, бань и саун, используется для обустройства технических помещений и гаражей.

Вагонка — тонкие струганные доски, толщиной не более 22 мм, применяемые для обшивки поверхностей.

С чего начать

Для создания прибыльного бизнеса важно изучить строительный рынок в регионе, насколько высок спрос на деревянную облицовку. Для предварительного просчета себестоимости товара нужно знать действующие цены на рынке.

При составлении бизнес-плана необходимо проанализировать количество деревообрабатывающих цехов в районе. Если их достаточно много, то еще одно предприятие не сможет обеспечить себя работой. Стоимость сырья в данной области должна быть невысокой, чтобы обеспечить конкурентоспособные цены. 

Основным сырьем для вагонки станет доска, качество которой регулируется ГОСТом. Для производства используется древесина разных пород (сосна, лиственница, липа, ольха и другие).

Цех

Для деревообрабатывающего цеха подойдет отдельное помещение. Лучше, если цех будет удален от жилых районов, поскольку распил дерева создает много шума и пыли. К этой отрасли применяются жесткие требования Санитарной службы, и их придется соблюдать. Основные нормативы и правила работы указаны в СанПин 2.2.3.1385-03. Также должны соблюдаться противопожарные требования. 

Второй важный вопрос — электропроводка в помещении. Станки для распила обладают высокой мощностью и создают большую нагрузку на провода. Дерево очень горючий материал, поэтому не стоит экономить на проводке и электропитании, их состояние должно быть идеальным. 

Помимо станков в цеху должна разместиться сушильная камера. И отдельный склад готовой продукции. 

Виды вагонки

Деревянная вагонка изготавливается со следующими видами профиля:

  1. Профиль « Стандарт» является базовым, по сечению напоминает трапецию. На поверхности обшитой стены нет зазоров и щелей, но видны небольшие углубления в местах стыков деталей, которые образуются из-за скошенных углов планок. Вызывает много нареканий из-за деформации после сборки.
  2. «Европрофиль или евровагонку» изготавливают по западноевропейскому стандарту DIN 68126/86. К этому виду профиля регламентируют строгие требования к влажности древесины. Панели оснащены вентиляционными отверстиями. Несмотря на более высокую цену, по сравнению со стандартной облицовкой, широко используется для отделки.

Евровагонку выпускают следующих видов:

  • профиль «Штиль» обладает более закругленными деталями и за счет этого переход на стыках вагонки выглядит более плавно. Профиль делают утолщенным до 25 мм. Используют для обшивки фасадов зданий, когда нужно создать имитацию бруса;
  • «Блокхаус» имеет полностью закругленную лицевую часть. Благодаря этому после монтажа стена выглядит как собранная из бревен;
  • «Ландхаус» один из самых дорогих видов профиля. Выполняется с рисунком или эффектом тиснения на лицевой стороне;
  • Профиль « Softline» характеризуется отсутствием углов, подходит для саун;
  • «Американка» отличается скошенным профилем деталей. Создается имитация сайдинга из натурального дерева.

Вся вагонка изготавливается из одной партии, проходит через один и тот же станок. Полностью готовые доски сортируются в зависимости от наличия на них сучков, трещин и других дефектов.

Классы (сорта) вагонки:

  • экстра — идеально гладкая и ровная поверхность;
  • «А» или 1 сорт — допустима небольшая шероховатость поверхности. Есть по 1 сучку на 1 погонный метр. Могут быть небольшие трещины и смоляные карманы;
  • «В» или 2 сорт — много сучков, из них 2 могут выпадать. Допустимо наличие трещин и нескольких червоточин. Этот сорт подходит для окрашивания;
  • «С» или 3 сорт — древесина низкого качества, подходит для черновых работ и обшивки технических помещений.

Сырье

Один из важных моментов в работе деревообрабатывающего цеха — это контроль при приемке сырья. Чтобы поставлять на рынок качественные изделия, важно найти проверенного поставщика материалов. Чем тщательнее контроль за качеством сырья, тем выше сорт и цена готовой вагонки. 

Вагонка производится практически из всех видов древесины. В зависимости от породы дерева разделяют следующие разновидности:

  • хвойные (сосна, ель, лиственница, кедр);
  • лиственные (липа, ольха, бук и другие).

Хвойные породы характерны наличием эфирных масел и смол, поэтому используются чаще для внешней отделки.

Лиственные породы преимущественно применяются для внутренней отделки, включая бани и сауны. Такие материалы отличаются меньшей долговечностью, зато обладают низкой теплопроводностью, что позволяет использовать их в сильно прогревающихся помещениях.

Этапы изготовления

Этап изготовления включает в себя:

  1. Изготовление обрезных досок из исходного материала;
  2. Просушку досок в сушильной камере. Это важный этап, он напрямую связан с качеством производимой продукции. Допустимая влажность древесины 12-15%.
  3. Сортировку древесины. Пиломатериал сортируется в соответствии с качеством. Для производства используется древесина не ниже второго сорта.
  4. Производство вагонки. При помощи четырехстороннего строгального станка с различными фрезами и ножами за один раз обрабатывается четыре плоскости. Среднее время производства профиля составляет две минуты.
  5. Контроль качества и хранения. На этом этапе процесс производства вагонки завершен. Для хранения готовой продукции требуется сухое проветриваемое помещение.

Необходимое оборудование

Для начала работы необходимо следующее оборудование:

  • ленточная пилорама (производит распил древесины);
  • сушильная камера (производит сушку распиленных досок);
  • четырехсторонний станок (для непосредственного изготовления вагонки).

Наличие пилорамы позволяет разрезать поступившие бревна на отдельные доски. Стоимость примерно 170 тысяч рублей.

Камера для сушки чаще всего производится и собирается под заказ по необходимым размерам. Для производства вагонки требуется, чтобы влажность древесины не превышала 12-15%. Средняя стоимость сушильной камеры около 400 тысяч рублей.

Станок для производства вагонки. Все станки проектируются под материалы нормативной влажности. На рынке представлены станки с разнообразными характеристиками и ценами.

Зачастую российские станки предлагаются по более доступным ценам. В качестве примера можно привести российский станок «Старт-160».

При достаточной производительности и хороших технических характеристиках цена составляет около 350 тысяч рублей.

Сбыт готовой продукции

Производство вагонки достаточно распространенный бизнес и для привлечения покупателей придется приложить немало сил. Рекомендуется еще на начальном этапе работы уделить время рекламе. Подойдут объявления, листовки в строительных магазинах, наружная реклама и сайт в интернете.

Покупателями могут выступать частные клиенты, строительные магазины и фирмы. Отдельно стоит обратить внимание на компании, профессионально занимающиеся строительством саун и бань, и фирмы, оказывающие услуги по загородному строительству и отделке частных домов.

Финансовые расчеты

Открытие цеха по производству вагонки потребует финансовых затрат. В сумму начальных расходов войдут: приобретение станков, аренда помещения для цеха, закупка месячного запаса сырья, рекламная компания.

Начальные инвестиции:

НаименованиеСтоимость/руб.
1Ленточная пилорама170 000,00
2Сушильная камера400 000,00
3Четырехсторонний станок350 000,00
4Месячный запас древесины300 000,00
5Прочие затраты (аренда помещения, ремонт, регистрация и т.д)300 000,00
Итого:1 520 000,00

Сумма начальных инвестиций составит 1,52 млн. рублей.

Помимо этого существуют ежемесячные расходы: аренда помещения, закупка сырья, заработная плата персонала, налоги, коммунальные платежи и расходы на рекламу.

Производительность станка планируют по средней скорости подачи материала. Для станка «Старт-160» она составляет 10 метров в минуту.

При односменной 8-часовой работе 260 дней в году валовый объем продукции составит 130 тысяч квадратных метров. В денежном выражении, при средней цене 150 рублей за 1 квадратный метр, валовый доход составит почти 20 млн.

рублей, чистая прибыль порядка 4 млн. рублей. При стабильной загрузке предприятия срок окупаемости составит 10 месяцев.

В качестве экономии на начальном этапе работы можно отказаться от приобретения пилорамы и закупать необработанные доски. Уменьшатся затраты на оборудование, но возрастет стоимость древесины. В денежном выражении разница составит небольшую сумму, но при этом уменьшится время производства профиля. При стабильном рынке сбыта процесс окупаемости может сократиться на несколько месяцев. 

Цех по производству вагонки является прибыльным и быстро окупаемым бизнесом. До начала работы нужно учесть уровень цен и конкуренции в регионе. Также важен уровень квалификации персонала и качество выпускаемой продукции. Рекомендуем посмотреть существующих производителей вагонки и произвести конкурентную разведку.

08.02.2020

Источник: https://fabricators.ru/article/otkrytie-ceha-po-proizvodstvu-vagonki

Бизнес-идея: производство вагонки из дерева

Бизнес-идея: производство вагонки. Стоимость необходимого оборудования и расчет прибыли

Вложения: от 1 670 000 рублей

Окупаемость: от 10 месяцев

Материалы, используемые в строительстве, – очень популярный и всегда востребованный товар. Начинающим предпринимателям, рассматривающим варианты собственного бизнеса, стоит обратить внимание на изготовление вагонки из древесины – обшивной доски, используемой в отделке помещений.

Организация производственного цеха потребует финансовых вложений. Однако достаточно быстрый возврат инвестиций и не спадающий спрос на продукцию, являются несомненными плюсами данного вида деятельности. В данной статье вы изучите подробный пошаговый план реализации данной бизнес-идеи.

Концепция бизнеса

Вагонка представляет собой доску, толщиной обычно не превышающую 22 мм. Она производится из пластика или дерева и используется как обшивочный материал в отделке помещений и для наружных работ.

Пластиковая вагонка обладает несомненными преимуществами, такими как практичность, долговечность и относительно небольшая стоимость.

Тем не менее, согласно последним тенденциям, всю большую популярность начинает приобретать деревянная доска.

Натуральный материал соответствует высоким экологическим стандартам, что весьма актуально при сооружении загородных домов и коттеджей. А в некоторых помещениях, таких как сауна, пластик в принципе не применяется.

Потенциальными покупателями вагонки могут стать как индивидуальные предприниматели – физические лица, так и организации, осуществляющие строительство, ремонт и отделку. Особенно актуальным будет данный товар для предприятий, специализирующихся на изготовлении саун.

Что потребуется для реализации?

Любой проект, а тем более организацию производственного цеха, следует начинать с составления подробного бизнес-плана. Для этого стоит изучить рынок деревянной вагонки в регионе.

Важно заранее понимать себестоимость товара и возможный спрос на него.

В случае наличия большого количества конкурентов, предлагающих товар по невысокой цене, продукция начинающего предприятия может оказаться не востребованной.

Основным сырьем для вагонки станет доска. Ее качество регулируется специальным ГОСТом. Возможно использование древесины различных пород (сосна, лиственница, ольха и др.).

Для применения внутри помещений лучше всего подходят ель и сосна. Для отделки сауны лучше выбрать липовую вагонку или ольховую.

Лиственница выдерживает большие температурные перепады и потому идеальна для наружного применения.

Перед обработкой дерево просушивается для обеспечения влажности в объеме не более 15%. Затем доску строгают и осуществляют фальцовку или шпунтовку. Продукцию разделяют на категории по качеству.

Качество готового продукта обеспечивается тщательно выбранным материалом и характеристиками применяемого в работе оборудования. Чем точнее и аккуратнее работает станок, тем лучшее качество готовой продукции может быть обеспечено. Поэтому не стоит экономить на оборудовании. Это может привести к увеличению процента бракованной продукции.

В состав оборудования для обработки доски будут входить:

  • пилорама;
  • сушилка для древесины;
  • четырехсторонний станок.

Помещение, используемое для производственных нужд, должно быть достаточно просторным для размещения пилорамы, сушилки и станка, хранения сырья и готовой продукции.

Вопросы рекламы и продвижения бизнеса следует решать еще на этапе планирования. Наилучшим вариантом станет заключение договоров со строительными организациями на оптовые поставки вагонки. В этом случае предприятие сможет заранее планировать объёмы выпуска и четко организовать производственный процесс.

Пошаговая инструкция запуска

  1. Анализ рынка и составление бизнес-плана.
  2. Поиск финансирования.
  3. Регистрация ИП.
  4. Поиск и аренда/покупка производственного помещения (при необходимости – ремонт).
  5. Запуск рекламной кампании.
  6. Выбор и приобретение оборудования.
  7. Закупка сырья.
  8. Наем персонала.
  9. Запуск предприятия.

Стартовый капитал

Рассчитать примерную стоимость стартовых вложений удобно на конкретном примере. Инвестиции потребуются на покрытие следующих статей затрат:

  • ленточная пилорама (2 шт.) – 324 тысячи рублей;
  • камера сушильная – 400 тысяч рублей;
  • четырехсторонний станок – 350 тысяч рублей;
  • месячный запас древесины – 300 тысяч рублей;
  • прочие затраты (аренда и ремонт помещения, регистрация предприятия и пр.) – 300 тысяч рублей.

Итоговая сумма стартового капитала составит 1,674 млн рублей.

Ежемесячные расходы

Ежемесячные расходы предприятия будут включать:

  • арендную плату за помещение;
  • коммунальные платежи;
  • заработную плату персонала;
  • рекламу;
  • прочие затраты.

Сколько можно заработать?

В среднем годовой объем выпуска вагонки на небольшом производственном предприятии может составить 60 тысяч кв. метров готовой продукции. При стоимости вагонки в среднем 140 рублей, выручка организации за год будет равняться 8,4 млн рублей.

Сроки окупаемости

При стабильной загрузке производства инвестиции удастся вернуть уже через 10 месяцев работы.

Особенности бизнеса

Предприятия, выпускающие популярную продукцию, работают в условиях высокой конкуренции. Данный факт следует учитывать, открывая собственный бизнес.

Успех предпринимателя будет обеспечен при условии соблюдения оптимального соотношения цены и качества.

Качество продукта, в свою очередь, зависит от различных факторов, таких как характеристики сырья, показатели оборудования, квалификация персонала.

Итог

Идея производства вагонки из дерева имеет множество плюсов, среди которых относительно небольшие для такого рода бизнеса вложения, быстрая окупаемость, востребованность продукта. Её можно рекомендовать начинающим предпринимателям, желающим развиваться в строительной сфере.

Источник: https://Zapusti.biz/biznes-idei/proizvodstvo-vagonki-iz-dereva

Montazh vagonki

Бизнес-идея: производство вагонки. Стоимость необходимого оборудования и расчет прибыли
Вагонка очень популярный отделочный материал, так как не является очень дорогим материалом.

Производство изделий из дерева чем-то напоминает волшебство. Когда из груды бесформенных досок на свет появляется что-то красивое и ценное. Но бизнес есть бизнес, и эстетическая сторона вопроса, как правило, не стоит на первом месте.

Гораздо важнее финансовые выгоды. И в этой статье мы поговорим про производство вагонки бизнес план, и если вас интересует такое занятие, то к концу материала вы поймёте все выгоды собственного небольшого цеха.

Выгоды в цифрах

Вагонка может быть разных видов и классификаций, и изготавливается из различных пород дерева.

Сразу оговоримся, что мы не будем расписывать бизнес план по открытию крупной фабрики с миллионными оборотами.

Тема нашей статьи производство вагонки в домашних условиях. То есть открытие мини-цеха с минимальными затратами и с быстрой окупаемостью, и для начала давайте сравним цены на лес  с ценами на готовую вагонку.

Сырьё и материалыСредние расценки на рынке
Рублей за кубометрРублей за погонный метр
Вагонка экстра класс40 000300
Класс А35 000250
Класс В30 000200
Класс С20 000100
Лес обрезной20 000150
Полуобрезной12 00070
Необрезной7 00045
Горбыль3 00020

Как видно, разница в цене феноменальная, но знать примерную стоимость мало. Затрат на открытие бизнеса гораздо больше, но не будем забегать вперёд и начнём с самого начала.

Оборудуем цех

Мы видим деревообрабатывающий цех, на котором изготавливают вагонку.

Именно с этого необходимо начинать любой бизнес. От того, насколько грамотно и продуманно построен ваш цех, будет напрямую зависеть качество выпускаемой продукции и общая производительность.

Давайте рассмотрим основные критерии, которым должно отвечать производственное помещение:

  • Постоянная комнатная температура. Не менее 20 градусов, так как при более низких температурах, в помещении начинает скапливаться конденсат, который дерево впитает в себя и со временем оно просто начнёт деформироваться.
  • Наличие принудительной вытяжки. При производстве вагонки, в помещении неизбежно будет присутствовать пыль, которую нужно отводить. Помимо этого, принудительная вытяжка обеспечит постоянный приток свежего воздуха, что в свою очередь, так же нейтрализует скопление конденсата.

В рабочем цеху необходимо хорошее освещение.

  • Хорошее освещение. Работа с деревом требует внимательности к мелочам, поэтому так важно, чтобы в цехе было много света. Неважно какого, искусственного или естественного.
  • Обязательное наличие удобного места для хранения заготовок. Лес должен лежать по всей плоскости и не провисать. В противном случае начнётся неизбежная деформация, и сырьё придётся отправлять в брак, так как и готовая вагонка будет получаться кривой.
  • Прочный бетонный пол. Станки для производства вагонки, как и любое другое деревообрабатывающее оборудование, должно быть установлено согласно требованиям безопасности, которые предусматривают жёсткое крепление к полу при помощи специальных анкеров.
  • Удобные подъездные пути. Вам придётся постоянно разгружать закупленное сырье и вывозить готовую продукцию. При неудобной планировке цеха, эти процедуры будут занимать гораздо больше времени и сил.

Обустраивая рабочий цех по изготовлению вагонки, не стоит забывать подумать о месте хранения готовой продукции, с удобными подходами.

  • Достаточная площадь для размещения всего необходимого и для загрузки-выгрузки материалов в станки. Длина вагонки, как правило, составляет 3 метра, соответственно цех должен быть не менее 7 метров в длину, чтобы беспрепятственно загружать заготовки в станок и забирать готовые панели с другой стороны.
  • Достаточная звуковая изоляция. Фактор особенно важный для тех, то планирует начать производство в жилой зоне. Оборудование очень громкое, поэтому без достаточной звукоизоляции будьте готовы к регулярным жалобам со стороны соседей.

Если выбранное вами помещение соответствует всем этим правилам, то считайте, что вам повезло и удастся существенно сэкономить. Если же нет, то цех придётся строить, и привести тут какие-то конкретные цифры мы уже не сможем, так как они будут зависеть от слишком большого количества внешних факторов.

Оборудование и сырьё

Мы видим пример деревообрабатывающего станка для изготовления вагонки.

Итак, с помещением мы определились, и самое время разобраться в том, какое оборудование нам понадобится. В первую очередь, это, конечно же, станки для производства вагонки, и тут встаёт вопрос, какому отдать предпочтение: кустарному или фабричному.

Конечно, цена фабричного профессионального станка будет значительно выше, но нельзя не учитывать и высокий коэффициент полезного действия и производительность. На изготовление одной панели вагонки на станке кустарного производства будет уходить не меньше 10 минут, в то время как у профессионального оборудования это процесс займёт не больше одной минуты.

Так же в пользу фабричных станков можно сказать и то, что при их покупке, набор дополнительных инструментов будет минимальным.

Как правило, такое оборудование является многофункциональным, то есть способно выполнять одновременно несколько действий.

В то время как кустарный станок лишь придаёт заготовке форму вагонки, а дополнительная зачистка и подготовка заготовок – это уже отдельная задача, выполнять которую придётся самостоятельно.

Цены

Для изготовления вагонки нужны разные инструменты, например на фото, циркулярная пила.

Теперь несколько слов о расценках. Стоимость кустарного станка может начинаться от 20 тысяч рублей, но в дополнение к нему придётся приобрести следующий набор инструментов:

  • Ручной фуганок. От 2000
  • Рейсмус. От 7000
  • Лобзик. От 2000
  • Циркулярная пила стационарного типа. От 10000
  • Ручная циркулярная пила. От 3000

Итого на общую сумму примерно 24000 рублей, то есть вместе со станком, на всё будет затрачено около 50 тысяч и это при самых скромных и оптимистичных расценках.

Совет! Не гонитесь за низкими ценами. Как правило, такой инструмент самого низкого качества, и вы затратите гораздо больше времени и средств на его ремонт в дальнейшем. Использование дорогого брендового инструмента тоже нецелесообразно, так как во многом вы заплатите за громкое имя, а качество будет ничем не отличаться от аналогов средней ценовой категории.

Мы видим пример ещё одного небольшого станка для изготовления вагонки.

Стоимость профессионального станка начинается от 150 000 рублей, и в дополнение вам не понадобится вообще никакое оборудование. Станок будет полностью самодостаточным. Достаточно просто подключить его и можно начинать работать.

Так же необходимо учитывать, что  мы производим вагонку своими руками, то есть привлечение сотрудников нежелательно, и это ещё один фактор, говорящий в пользу покупки фабричного оборудования, справится с которым под силу и одному человеку. В то время как для работы на кустарном станке нужны как минимум двое: один человек на обслуживание самого станка, и один помощник для выполнения дополнительных функций по подготовке сырья и для окончательной обработки.

И в завершении этого раздела, рекомендуем вам посмотреть производство евровагонки видео, на котором показана инструкция по эксплуатации многофункционального деревообрабатывающего станка.

Отбираем сырьё

От того какое сырьё для изготовления вагонки вы выберите, будет зависеть качество ваших изделий.

Лес можно поделить на три основных категории: обрезной, необрезной и горбыль.

От качества первичной обработки напрямую зависит стоимость сырья и время, которое будет затрачено на изготовление вагонки.

То есть, чем ниже качество обработки леса, тем он дешевле, и тем дольше будет происходить цикл производства.

Тут каждый подсчитывает рентабельность самостоятельно. Например, если уже есть отработанный рынок сбыта готовой вагонки, то целесообразнее закупать обрезной лес, а основной доход получать за счёт больших объёмов производства.

Важно! Из горбыля невозможно изготовить вагонку экстра-класса, так как на этом спиле дерева традиционно располагается большое количество сучков, а элитная вагонка вообще исключает их наличие на панели.

То же самое и наоборот, если рынок ещё не отлажен, выгоднее экономить на сырье, и затрачивать больше времени на производство, которое не магнетизируется в качестве вложений в бизнес. То есть, вкладываете в развитие вы меньше, и расплачиваетесь за это собственным временем.

На фотографии мы видим пример евровагонки.

Давать каких либо рекомендаций по этому поводу мы не будем, так как у каждого свой подход к ведению бизнеса, но можем дать несколько практических советов по выбору качественного сырья для производства.

Итак:

  • Лес должен быть максимально сухим. Лучше всего приобретать его у поставщика, имеющего закрытые складские помещения.
  • Доски должны лежать ровно, а не в разброс. Это исключит их искривление в результате долгого хранения на складе.
  • Внимательно отбирайте каждую доску на предмет сучков. Иногда они даже привлекательно смотрятся, но есть сквозные сучки, которые при обработке просто выпадут и оставят после себя нелицеприятное отверстие.
  • Отбирайте доски без трещин. Внешне это может быть еле заметный скол, но после обработки на станке такая доска может просто расколоться на части.

И в заключении

Мы видим пример разновидности вагонки изготовленной из лиственницы.

Конечно, составить точный план на бизнес дистанционно очень сложно. Существует множество факторов, которые могут существенно влиять на конечную стоимость. И даже цена на лес существенно отличается в зависимости от региона.

Но тут следует отметить, что вагонку производим мы в домашних условиях, и зачастую большая часть расходов спишется благодаря наличию на участке гаража или подвала в доме.

В любом случае, перед тем как начать организовывать вагонка производство, внимательно посмотрите видео в этой статье, на котором показана работа мини-цеха, и вы наверняка вынесете из него много для себя полезной информации.

Источник: http://1povagonke.ru/biznes-stati/proizvodstvo-vagonki-biznes-plan-106

Производство вагонки

Бизнес-идея: производство вагонки. Стоимость необходимого оборудования и расчет прибыли

Для того чтобы открыть предприятие по производству вагонки, не требуется особых квалификационных навыков и знаний. Но проще будет тем, у кого уже есть опыт работы с деревообрабатывающим оборудованием или в специфике деревообделочного производства.

Собственный выпуск этого материала можно открыть даже в гараже или похожем по размеру помещении, где можно расположить станок для продольно-фрезерных работ по дереву. Конечно, на ограниченной площади нельзя наладить производство в крупном или даже среднем масштабе, но для собственных нужд и для потребностей небольшого строительства этот вариант вполне приемлем.

А вот производство деревянной вагонки в промышленном масштабе требует и соответственного цехового помещения со всеми необходимыми коммуникациями.

Говоря о популярности деревянных строительных материалов, можно отметить их высокие теплоизоляционные особенности и экологическую безопасность. Конечно, эти свойства изделия имеют лишь при правильной их обработке лакокрасочными материалами и антисептиками.

В этом случае и надёжность вагонки становиться более чем достаточной для долголетнего срока службы помещения, обшитого ей. Особенно в последнее время популярен бизнес на производстве евровагонки. Это материал с высокими качествами обработки и выбора древесины, при производстве которого строго соблюдаются все установленные правила и нормы.

Изготовление евровагонки всегда происходит под тщательным контролем характеристик и свойств этой продукции.

На первом этапе становления бизнеса будет достаточно иметь небольшие стартовые накопления средств на покупку станка для производства вагонки, на оплату труда одного-двух помощников и оптимистичный настрой на получение прибыли уже в скором будущем.

Характеристики материалов для изготовления вагонки

Для изготовления вагонки подходят различные виды древесины. Прежде всего, это хвойные породы, обладающие неповторимым душистым ароматом, который просто бесподобен при отделочных работах внутренних стен в банях. Но вполне применимы хвойные породы и для вагонки, идущей на внешнюю отделку зданий.

Из хвойных пород древесины для производства вагонки больше всего подходят следующие заготовки материалов:

  • сосновые;
  • еловые;
  • кедровые;
  • лиственничные.

Каждый, кто покупает вагонку, непременно интересуется – из какой породы древесины она изготовлена.

Но и лиственные породы древесины широко используются в этом производстве. Прежде всего, вагонка из лиственных пород идёт на внутреннюю отделку зданий.

У неё есть замечательное свойство – вагонка из лиственных пород может иметь большое число природных оттенков. Наиболее ценны виды вагонки, изготовленной из липы, осины и ясеня.

Вагонка из липы на равных конкурирует с хвойными породами в отделки бань, а то и превосходит их по совокупным качествам. То же можно сказать и о вагонке из осины.

Организационный план производства

Станки для изготовления вагонки в большинстве своём настолько компактны, что их можно расположить хоть в гараже, хоть в любой маленькой пристройке.

Но при малой площади, организовав производство вагонки в домашних условиях, нельзя добиться высокой производительности труда.

Большие объёмы производства требуют нормированную площадь цеха, где удобно разместить не только станочное оборудование, но и какие-то запасы готового материала с сырьём. А домашний станок и не рассчитан на высокую производительность.

При расчёте производственной площади, которая требуется для открытия предприятия по производству вагонки в полном масштабе, прежде всего, нужно чётко знать ответы на такие вопросы, как:

  • предполагаемое количество сырья, закупаемого в каждой партии;
  • объём сушильной камеры;
  • время сушки готовых изделий;
  • объём товарной продукции, которая временно должна храниться в цехе.

Когда все эти параметры производства будут определены, а стоимость всего производства точно оценена, можно рассчитать и рабочую силу предприятия:

  • какое оборудование требуется для организации работ и в каком количестве;
  • сколько рабочих дней планируется в месяц и в квартал;
  • во сколько смен будет организован рабочий процесс;
  • сколько человек должно состоять в штате предприятия.

Следующими расчётными параметрами являются такие показатели, как:

  • транспортные расходы предприятия;
  • ежемесячный фонд зарплаты рабочим;
  • арендные платежи за используемую для производства площадь помещения;
  • платежи за коммунальные услуги;
  • налоговые отчисления;
  • кредитные платежи;
  • взносы в страховую компанию;
  • расходы непредвиденного характера и административные расходы.

И лишь тогда, когда все эти параметры финансового потока предприятия будут установлены, а технология производства вагонки определена, можно будет рассчитать себестоимость продукции, скорректировать кредитные расходы и получить основные показатели финансовой эффективности производства.

При изготовлении вагонки из круглого материала нельзя будет обойтись без пилорамы. Простейший вариант этого оборудования, который может работать в режиме полуавтомата, обойдётся не меньше чем в 150 тыс. рублей. Аппарат может выполнять распиловку материала объёмом до одного кубометра за час работы.

Но такие сложности не очень подходят для начального этапа работы. Сначала будет выгоднее покупать готовый пиломатериал нужной ширины и длины.

Ведь лишняя ступень производственного процесса потребует немалых затрат на дополнительное оборудование для производства вагонки, сделав себестоимость продукции выше.

Основное оборудование производственной линии

К основному  оборудованию линии производства вагонки относятся сушилка (сушильная камера) и станок для изготовления готовой продукции.

Сушильная камера

Важнейшим элементом оборудования цеха является сушилка или сушильная камера. Именно в ней материал, прошедший обработку в станке, получает требуемые параметры влажности и линейных размеров.

Сушилка на каждое предприятие заказывается  по проекту индивидуального направления, так как везде свои объёмы производства.

Иногда используются и бывшие в употреблении варианты сушильного оборудования, но тогда под них приходится подбирать соответствующую площадку в цеху и ориентироваться на её пропускную способность, рассчитывая требуемую производительность труда.

Цены на сушилки в описанных случаях очень сильно отличаются. Они напрямую зависят от внутреннего объёма устройства и сложности процесса сушки. Если наступил момент выбирать сушильную камеру, то есть смысл посоветоваться об этом с работниками компании, которая производит это оборудование. Они помогут выбрать оптимальный вариант изделия для каждого частного случая организации производства.

Станочное оборудование

Для организации самого простого производства с минимальными затратами больше подойдёт продольно-фрезерный станок обычной конструкции.

Но для него потребуется ещё оснастка и специальные фрезы, которыми можно выполнять шпунтовку изделий и их фальцовку. У станка должна быть ещё надёжная станина и рабочий стол.

Также большую роль играет основание для установки станка, оно должно быть выполнено из качественного железобетона так, чтобы в рабочем положении станок стоял со строго горизонтальным столом.

Обычно цена деревообрабатывающего станка, не дорогого и надёжного в работе, не превышает 350 тыс. рублей. Если искать станок более дешёвый, то он может быть даже не оснащён защитными кожухами.

Также при работе на таком оборудовании потребуется надевать на лицо специальную маску защитного назначения и хорошо беречь пальцы при обслуживании станка.

Придётся ещё немало работать вручную, шлифуя те участки поверхности заготовки, которая остаётся необработанная фрезами.

Станки, изготавливаемые за рубежом, в основном работают в режиме автомата. Они способны выполнять фигурные срезы на лицевых частях заготовок. Но стоимость таких станков уже будет оцениваться в 1 млн. 200 тыс. рублей.

Наиболее распространены станки китайского, итальянского и болгарского производства.

Они универсальны, так как способны изготавливать не одну лишь вагонку, но и блокхаус, брус различной конфигурации и даже наличники для дверей.

Человек, прежде чем сделать покупку такого дорогого оборудования, должен осмотреть все варианты, предлагаемые компаниями-производителями, сравнить основные параметры оборудования, его цену и производительность. Хотя, цена далеко не всегда является показателем качества оборудования. Вполне резонно рассмотреть покупку и б/у станка, так как он будет стоить чуть ли не на порядок дешевле нового.

Реализация готовой продукции

Вагонка, изготовленная из древесины, используется чаще всего в домостроении малой этажности, при этом её использование не зависит от того, из какого материала построен сам дом. Бани ей можно оббивать как снаружи, так и изнутри.  Гаражные сооружения и сараи обычно обивают снаружи. Нередко вагонка применяется вместо сайдинга, так как отлично выглядит, легко монтируется и не дорого стоит.

В силу описанных обстоятельств производитель вполне может осуществлять продажу вагонки довольно-таки широкому кругу потребителей. Можно продавать её и в магазинах, ориентированных на ремонт и обустройство домов и надворных построек, дач и бань.

Нужно только умело наладить поставки своего товара в магазины, заключать договора на сотрудничество со строительными организациями. Неплохой вариант – аренда площадок в торговых центрах и наём на работу своих продавцов.

 Чем шире охватывает строительные направления бизнес на изготовлении вагонки, тем у него больше шансов на успех.

Источник: http://effect-money.com/proizvodstvo-vagonki/

Производство вагонки: бизнес в сфере деревообработки

Бизнес-идея: производство вагонки. Стоимость необходимого оборудования и расчет прибыли

Деревянные строительные материалы не теряют с годами своей популярности среди потребителей. И такая востребованная сфера как нельзя лучше подходит для организации собственного бизнеса. А чтобы не вкладывать в дело больших инвестиций, нужно выбрать простой в изготовлении продукт. Это станет возможно, если купить станок для производства вагонки.

Вагонка – небольшой толщины обшивочная деревянная доска, активно используемая для внешних и внутренних отделочных работ.

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции – от 800000 руб.

Насыщенность рынка – средняя.

Сложность открытия бизнеса – 7/10.

Бизнес на производстве вагонки при грамотном подходе принесет предпринимателю высокие доходы. Если составить четкий бизнес-план и следовать ему далее, можно построить стабильное дело. И основные его достоинства заключаются в следующем:

  • Относительно невысокие затраты на закупку оборудования.
  • Возможность начать бизнес прямо у себя в гараже.
  • Доступность сырья.
  • Высокий потребительский спрос.

В качестве основного недостатка можно отметить сезонность бизнеса – продажа вагонки будет осуществляться по большей части в весенне-летний период, поскольку многие потребители именно сейчас начинают заниматься строительством и ремонтом.

Когда изготовление вагонки будет выгодным?

Насколько бы ни была эта ниша перспективной, открыть предприятие по производству вагонки не всегда будет являться хорошей задумкой. И чтобы организовать прибыльное дело, необходимо учесть многие нюансы:

  • Стоимость сырья в конкретном регионе должна быть невысокой, чтобы была возможность предлагать потребителям недорогую продукцию.
  • Запуская производство вагонки в домашних условиях, потребуется досконально изучить вопрос. И хорошо бы, определенные навыки в деревообработке у предпринимателя уже имелись.
  • Составляя бизнес план производства вагонки, необходимо проанализировать уровень конкуренции. Если в конкретном регионе уже много деревообрабатывающих цехов, то очередное предприятие здесь не «выживет».

Анализ рыночной ниши показал, что дело станет выгодным? Тогда можно смело приступать к реализации проекта.

Разновидности вагонки и используемое сырье

На рынке есть 2 разновидности вагонки – пластиковая и деревянная. Первый вариант в последнее время все больше набирает популярность, поскольку более дешев и универсален в использовании. Но несмотря на такую прекрасную альтернативу натуральному материалу, производство деревянной вагонки не теряет своей актуальности и принесет предпринимателю высокий доход.

Натуральный материал привлекает потребителей высоким качеством и долгим сроком эксплуатации.

Вагонка может изготавливаться из разных пород деревьев:

  • Хвойные (кедр, ель, сосна). Такой материал обладает душистым ароматом, за счет чего получил распространение в сфере строительства бань и саун.
  • Лиственные (ясень, осина, липа). Производство вагонки из липы и прочих лиственных пород делает возможным получать на выходе материал разных цветов и фактур, что позволяет использовать его в совершенно разных направлениях.

Чтобы поставлять на рынок только качественные изделия, потребуется найти надежных поставщиков необработанного сырья. И поступающая в цех древесина должна проходить строгий контроль качества.

Какая технология используется для получения вагонки?

Технология производства вагонки не представляет ничего сложного, особенно для тех, кто хорошо знаком с деревообработкой. Процесс такой:

  • Проверка качества сырья и его сортировка.
  • Сушка древесины.
  • Строгание лицевой стороны доски.
  • Фальцовка и шпунтовка изделий.
  • Отбраковка некачественных изделий.
  • Расфасовка готовой вагонки по классам.

Готовый материал должен соответствовать установленным стандартам – ГОСТ 8242-88. Но многие предприятия сегодня работают по собственным ТУ, что значительно затрудняет потребителям выбор.

Стандартная линия производства вагонки делает возможным получение на выгоде изделий классов A, B и C. Распределение продукции осуществляется на основе того, есть ли в вагонке какие-то дефекты, сучки или механические повреждения. Но какой бы класс ни был присвоен вагонке, она не должна содержать червоточин и следов грибка.

Какое оборудование используется в процессе производства?

Четырехсторонний станок для производства вагонки Старт 160

Важный момент при планировании дальнейшей деятельности – оснащение будущего цеха. предпринимателю предстоит купить деревообрабатывающие станки для производства вагонки, которое позволит получать качественный продукт в широком ассортименте.

Какой комплект станков потребуется, чтобы запустить производство?

  • Пилорама. Специальные автоматы позволят разрезать поступившие в цех цельные бревна древесины. От качества станков будет зависеть соответствие полученного материала стандартам качества. Цена – от 170000 руб.
  • Сушильная камера. Немногие производители закупают готовые к работе сушилки – в основном они заказываются напрямую у производителя по необходимым размерам. Еще один отличный вариант – приобрести б/у станок подходящих параметров. Цена – от 250000 руб.
  • Станок для получения вагонки. Здесь огромный выбор оборудования – начиная дешевыми станками и заканчивая дорогостоящими автоматическими аппаратами. Самый простой вариант – продольной фрезерный электрический автомат. Но к такому обязательно потребуется фреза для вагонки – весьма сомнительная экономия. Цена – от 350000 руб.

Многие предприниматели значительно экономят на оснащении цеха, отказавшись от приобретения пилорамы. В этом случае, бизнесмену придется закупать «полуфабрикаты» в виде необработанной доски. И преимуществом будет выступать не только экономия, но и значительное сокращение времени изготовления продукции.

Закупив все необходимое оборудование и установив его в цехе, можно начинать производство вагонки из осины.

Правила сбыта готовой продукции

Производство евровагонки – бизнес распространенный. И наверняка эта ниша в любом из регионов России уже представлена несколькими крупными выпускающими компаниями. Начинающему предпринимателю придется приложить недюжинные усилия, чтобы отвоевать себе место на рынке.

Заявить о себе на потребительском рынке можно с помощью рекламы. И в качестве основных рекламных площадок, которые станут раскручивать производство евровагонки, будут выступать:

  • Наружная реклама.
  • Объявления в газетах.
  • Раздача листовок в строительных магазинах.

Разрабатывая маркетинговую политику, можно задействовать и Интернет. Но больших средств сюда вкладывать не стоит – «отдача» будет небольшой.

Домашний станок не сможет обеспечивать качественной продукцией многих клиентов. Крупные партии товара можно получить только с помощью мощной автоматической линии. Поэтому, договариваясь о сотрудничестве с тем или иным оптовым покупателем, необходимо реально смотреть на вещи – а удастся ли выполнять заказы?

Продукцию, которую дает на выходе пилорама для вагонки и фрезерный станок, можно предлагать:

  • строительным компаниям,
  • строительным магазинам и базам,
  • частным клиентам.

Найти выгодных клиентом будет сложно, а потому, заняться этим следует еще на первых этапах составления бизнес-плана.

:

Бизнес идея: производство поддонов.

Как открыть свое производство террасной доски?

Запускаем небольшое производство ДСП своими руками.

Подсчитаем возможную прибыль

Точные сроки окупаемости цеха назвать будет сложно, поскольку все зависит от установленных цен на готовую продукцию и объемов продаж.

Чтобы по минимальному списку купить оборудование для производства вагонки, обеспечить сырьевой запас и оформить предприятие по закону, потребуется не менее 800000 руб. И инвестиции начнут «работать», когда будут налажены каналы сбыта.

Небольшая по мощности линия дает на выходе до 350 м2 вагонки за смену. И если продавать всю выпущенную продукцию по минимальной цене в 150 руб./м2, в месяц можно выручать до 1500000 руб.

И это обозначена стоимость материала низшего класса. Более качественные изделия стоят значительно выше – до 500 руб./м2.

В этом случае, цена станка для производства вагонки в домашних условиях окупится значительно быстрее.

Как показывает практика, небольшим цехам вполне реально выйти на более высокий уровень. Сначала придется сотрудничать с розничными и мелкооптовыми потребителями. Но с наращиванием производственной базы можно будет задуматься о расширении предприятия.

Источник: https://namillion.com/proizvodstvo-vagonki.html

Бизнес
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: